Avec la multiplication des marchés pour l'hydroxypropylcarboxyméthylcellulose et la fluctuation des prix, il est devenu crucial de pouvoir déterminer facilement et rapidement sa qualité. Comment évaluer la qualité de l'hydroxypropylméthylcellulose ? Le premier critère à examiner est sa blancheur. Bien que la blancheur ne soit pas un indicateur fiable de la qualité de l'HPMC, certains fabricants peu scrupuleux ajoutent un agent blanchissant lors de la production, ce qui peut l'altérer. Cependant, de manière générale, les éthers de cellulose de haute qualité présentent une blancheur supérieure.
Deuxièmement, cela dépend de la finesse de l'hydroxypropylméthylcellulose : la granulométrie de l'hydroxypropylcarboxyméthylcellulose est de 80 à 100 mesh, inférieure à 120 mesh, et celle de l'hydroxyéthylcellulose (HECHPMC) est d'environ 100 mesh. La plupart des HPMC ont une granulométrie de 60 à 80 mesh. En général, plus la méthylcellulose est fine, meilleure est la dispersion.
La clarté de l'éther de cellulose en solution : mettre de l'HPMC dans l'eau pour produire une solution colloïdale transparente, plus la clarté est élevée, plus la teneur en substances insolubles est faible.
Lorsqu'il est chauffé, le produit se gélifie ou s'agglutine puis fond. Il est hydrophobe et soluble. Le béton est la matière première essentielle, liant et désémulsifiant, pour la fabrication de la poudre de mastic hydrofuge. Le principe de résistance à l'eau est le suivant : lorsque la poudre de latex redispersible et le ciment sont mélangés à de l'eau, la poudre de latex reprend progressivement sa forme d'émulsion initiale et les particules de latex se dispersent uniformément dans la pâte de ciment. Au contact de l'eau, la réaction d'hydratation du ciment commence ; la solution de Ca(OH)₂ atteint la saturation et des cristaux précipitent. Simultanément, des cristaux d'ettringite et des colloïdes d'hydrate de silicate de calcium se forment, et les particules de latex se déposent sur le gel et les particules de ciment non hydratées. À mesure que la réaction d'hydratation progresse, la quantité de produits d'hydratation augmente et les particules de latex s'accumulent progressivement dans les vides des matériaux inorganiques tels que le ciment, formant une couche dense à la surface du gel de ciment. , en raison de la réduction progressive de l'humidité sèche, les particules de latex redispersées étroitement compactées dans le gel et les vides coagulent pour former un film continu, formant un mélange avec la matrice interpénétrante de la pâte de ciment, et faisant en sorte que la pâte de ciment et les autres poudres et agrégats soient collés les uns aux autres.
Date de publication : 11 mai 2023