ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் தரத்தை மதிப்பிடுதல்

தற்போது ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸிற்கான சந்தைகள் பெருகி வருவதாலும், அதன் விலைகள் சீரற்றதாக இருப்பதாலும், ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸின் தரத்தை எளிதாகவும் விரைவாகவும் கண்டறிவது எப்படி என்பது ஒரு முக்கியமான பிரச்சினையாகிவிட்டது! அப்படியானால், ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் தரத்தை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது? முதலில் பார்க்க வேண்டியது ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் செல்லுலோஸின் வெண்மை நிறம்; HPMC பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதா என்பதை வெண்மை நிறத்தால் தீர்மானிக்க முடியாது என்றாலும், சில நேர்மையற்ற உற்பத்தியாளர்கள் பதப்படுத்தும் போது ஒரு வெண்மைப்படுத்தும் காரணியைச் சேர்ப்பார்கள், இது அதன் தரத்தைப் பாதிக்கும். ஆனால் பொதுவாகச் சொல்லப்போனால், பெரும்பாலான சிறந்த செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் சிறந்த வெண்மை நிறத்தைக் கொண்டுள்ளன.

இரண்டாவதாக, இது ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் நுண்மையைப் பொறுத்தது: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸின் துகள் அளவு 80-100 மெஷ், 120 மெஷ்க்கும் குறைவாக இருக்கும், மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் (HECHPMC) சுமார் 100 மெஷ் ஆகும். பெரும்பாலான HPMC 60-80 மெஷ் அளவில் இருக்கும். பொதுவாக, மெத்தில் செல்லுலோஸ் எவ்வளவு மென்மையாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிறப்பாகப் பரவல் இருக்கும்.

கரைசலில் உள்ள செல்லுலோஸ் ஈதரின் தெளிவு: HPMC-ஐ நீரில் இடும்போது ஒரு ஒளிபுகும் கூழ்மக் கரைசல் உருவாகிறது, தெளிவு அதிகமாக இருந்தால், கரையாத பொருட்களின் அளவு குறைவாக இருக்கும்.

பொருள் சூடுபடுத்தப்படும்போது, ​​அது கூழ்மமாகி அல்லது திரண்டு பின்னர் உருகுகிறது. இது நீர் விலக்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் நீரில் கரையக்கூடியது. நீர் எதிர்ப்புப் பசைப் பொடிக்கு, கான்கிரீட் ஒரு முக்கியப் பிணைப்பு மற்றும் கூழ்மப் பிரிப்பு மூலப்பொருள் ஆகும். நீர் எதிர்ப்பின் கொள்கை பின்வருமாறு: மீண்டும் கரையும் லேடெக்ஸ் பொடியையும் சிமெண்ட்டையும் தண்ணீருடன் கலக்கும்போது, ​​லேடெக்ஸ் பொடியானது தொடர்ந்து அதன் அசல் கூழ்ம வடிவத்திற்குத் திரும்பும், மேலும் லேடெக்ஸ் துகள்கள் சிமெண்ட் கூழில் சீராகக் கரையும். சிமெண்ட் தண்ணீரைச் சந்தித்த பிறகு, நீரேற்ற வினை தொடங்குகிறது, மேலும் Ca(OH)2 கரைசல் தெவிட்டிய நிலையை அடைந்து படிகங்கள் வீழ்படிவாகின்றன. அதே நேரத்தில், எட்ரிங்கைட் படிகங்களும் கால்சியம் சிலிக்கேட் நீரேற்றக் கூழ்மங்களும் உருவாகின்றன, மேலும் லேடெக்ஸ் துகள்கள் கூழ்மம் மற்றும் நீரேற்றப்படாத சிமெண்ட் துகள்களின் மீது படியும். நீரேற்ற வினை தொடரும்போது, ​​நீரேற்ற விளைபொருட்கள் தொடர்ந்து அதிகரித்து, லேடெக்ஸ் துகள்கள் படிப்படியாக சிமெண்ட் போன்ற கனிமப் பொருட்களின் வெற்றிடங்களில் கூடி, சிமெண்ட் கூழ்மத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு அடர்த்தியான அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. உலர் ஈரப்பதம் படிப்படியாகக் குறைவதால், கூழ்மத்திலும் வெற்றிடங்களிலும் நெருக்கமாகப் பொதிந்து மீண்டும் சிதறடிக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் துகள்கள் உறைந்து ஒரு தொடர்ச்சியான படலத்தை உருவாக்குகின்றன; இது சிமென்ட் பசையின் ஊடுருவும் மூலக்கூறு அமைப்புடன் ஒரு கலவையை உருவாக்கி, சிமென்ட் பசையையும் மற்ற தூள் திரள்களையும் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்ட வைக்கிறது.