Emulsio ja uudelleendispergoituva lateksijauhe voivat muodostaa suuren vetolujuuden ja sidoslujuuden eri materiaaleille kalvonmuodostuksen jälkeen. Niitä käytetään toisena sideaineena laastissa yhdistettäväksi epäorgaanisen sideaineen, sementin ja polymeerin kanssa. Näin voidaan hyödyntää kaikkia vastaavia lujuuksia laastin suorituskyvyn parantamiseksi.
Tarkkailemalla polymeeri-sementti-komposiittimateriaalin mikrorakennetta uskotaan, että uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen voi saada polymeerin muodostamaan kalvon ja tulemaan osaksi reiän seinämää, ja sisäisen voiman avulla tehdä laastista kokonaisen, mikä parantaa laastin sisäistä voimaa ja polymeerin lujuutta, mikä parantaa laastin murtumisjännitystä ja lisää lopullista venymää.
Laastin polymeerin mikrorakenne ei ole muuttunut pitkään aikaan, ja se säilyttää vakaan sidoksen, taivutus- ja puristuslujuuden sekä hyvän hydrofobisuuden. Uudelleen dispergoituvan lateksijauheen muodostumismekanismi laattojen liimojen lujuuteen on osoittanut, että polymeerin kuivuttua kalvoksi polymeerikalvo muodostaa joustavan liitoksen laastin ja laatan välille, ja toisaalta tuoreen laastin polymeeri lisää laastin ilmapitoisuutta ja vaikuttaa pinnan muodostumiseen ja kostuvuuteen. Kovettumisprosessin aikana polymeerillä on myös parempi vaikutus sideaineen hydraatioprosessiin ja kutistumiseen, mikä osaltaan parantaa sidoslujuutta.
Uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen laastiin voi parantaa merkittävästi tartuntalujuutta muiden materiaalien kanssa, koska hydrofiilinen lateksijauhe ja sementtisuspension nestemäinen faasi tunkeutuvat matriisin huokosiin ja kapillaareihin, ja lateksijauhe tunkeutuu huokosiin ja kapillaareihin. Sisäkalvo muodostuu ja adsorboituu tiukasti alustan pinnalle, mikä varmistaa hyvän tartuntalujuuden sementtimateriaalin ja alustan välillä.
Lateksijauheen optimointi laastin suorituskykyyn johtuu siitä, että lateksijauhe on suurimolekyylinen polymeeri, jossa on polaarisia ryhmiä. Kun lateksijauhetta sekoitetaan EPS-hiukkasiin, lateksijauhepolymeerin pääketjun ei-polaarinen segmentti adsorboituu fysikaalisesti EPS:n ei-polaariseen pintaan. Polymeerin polaariset ryhmät ovat suuntautuneet ulospäin EPS-hiukkasten pinnalla, jolloin EPS-hiukkasten tila muuttuu hydrofobisesta hydrofiiliseksi. EPS-hiukkasten pinnan muokkaaminen lateksijauheella ratkaisee ongelman, jossa EPS-hiukkaset altistuvat helposti vedelle. Kelluminen aiheuttaa laastin suuren kerrostumisen ongelman. Tällöin, kun sementtiä lisätään ja sekoitetaan, EPS-hiukkasten pinnalle adsorboituneet polaariset ryhmät vuorovaikuttavat sementtihiukkasten kanssa ja yhdistyvät tiiviisti, jolloin EPS-eristyslaastin työstettävyys paranee merkittävästi. Tämä näkyy siinä, että sementtitahna kostuttaa EPS-hiukkaset helposti, ja näiden kahden välinen sidosvoima paranee huomattavasti.
Julkaisun aika: 18.3.2023