ラテックス粉末がセメント系材料の接着強度に及ぼす影響

エマルジョンと再分散性ラテックス粉末は、フィルム形成後に様々な材料に対して高い引張強度と接着強度を形成できるため、モルタルの第二結合剤として、無機結合剤であるセメント、セメント、ポリマーとそれぞれ組み合わせることで、それぞれの強度を最大限に発揮させ、モルタルの性能を向上させます。

ポリマーセメント複合材料の微細構造を観察すると、再分散性ラテックス粉末の添加により、ポリマーが膜を形成して孔壁の一部となり、内部力によってモルタルが一体化することで、モルタルの内部力とポリマー強度が向上し、モルタルの破壊応力と最大ひずみが増加すると考えられる。

モルタル中のポリマーの微細構造は長期間変化せず、安定した接着性、曲げ強度、圧縮強度、および良好な疎水性を維持します。タイル接着剤の強度に対する再分散性ラテックス粉末の形成メカニズムは、ポリマーが乾燥してフィルム状になった後、ポリマーフィルムが一方ではモルタルとタイルの間に柔軟な接続を形成し、他方では、新鮮なモルタル中のポリマーがモルタルの空気含有量を増加させ、表面の形成と濡れ性に影響を与え、その後、硬化プロセス中に、ポリマーはバインダー中のセメントの水和プロセスと収縮にも良い影響を与え、接着強度の向上に大きく貢献します。

再分散性ラテックス粉末をモルタルに添加すると、他の材料との接着強度を大幅に向上させることができます。これは、親水性のラテックス粉末とセメント懸濁液の液相がマトリックスの細孔や毛細管に浸透し、ラテックス粉末が細孔や毛細管に浸透した内部膜が形成され、基材表面にしっかりと吸着されるため、セメント系材料と基材との良好な接着強度が確保されるからです。

モルタルの性能に対するラテックス粉末の最適化は、ラテックス粉末が極性基を持つ高分子ポリマーであることに起因します。ラテックス粉末をEPS粒子と混合すると、ラテックス粉末ポリマーの主鎖中の非極性セグメントがEPSの非極性表面と物理吸着します。ポリマー中の極性基はEPS粒子の表面で外側に配向するため、EPS粒子は疎水性から親水性に変化します。ラテックス粉末によるEPS粒子の表面改質により、EPS粒子が水に浮きやすいという問題や、モルタルの大きな層状化の問題が解決されます。このとき、セメントを添加して混合すると、EPS粒子の表面に吸着した極性基がセメント粒子と相互作用して密接に結合するため、EPS断熱モルタルの作業性が大幅に向上します。これは、EPS粒子がセメントペーストに容易に濡れ、両者の結合力が大幅に向上することに反映されます。