La viscosidad es un parámetro importante del rendimiento del éter de celulosa.
En general, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será la retención de agua del mortero de yeso. Sin embargo, una mayor viscosidad también implica un mayor peso molecular del éter de celulosa, y la consiguiente disminución de su solubilidad repercutirá negativamente en la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero. Si bien una mayor viscosidad produce un efecto espesante más pronunciado en el mortero, no existe una relación directamente proporcional.
Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo. Durante la construcción, esto se manifiesta en una mayor adherencia a la espátula y al sustrato. Sin embargo, no contribuye significativamente a aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo. Además, durante la construcción, el comportamiento antideslizamiento del mortero húmedo no es evidente. Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados, de viscosidad media y baja, presentan un excelente rendimiento en la mejora de la resistencia estructural del mortero húmedo.
Los materiales de construcción para muros son en su mayoría estructuras porosas con alta capacidad de absorción de agua. Sin embargo, el yeso, utilizado en la construcción de muros, se prepara añadiéndole agua, la cual es absorbida fácilmente por la pared. Esto provoca una falta de hidratación del yeso, lo que dificulta el enlucido y reduce la adherencia, causando grietas y problemas de calidad como huecos y descamación. Mejorar la retención de agua del yeso puede optimizar la calidad de la construcción y la adherencia a la pared. Por lo tanto, el agente retenedor de agua se ha convertido en uno de los aditivos importantes para este material.
Se utilizan yeso para enlucido, yeso adherido, yeso para sellado, masilla de yeso y otros materiales de construcción en polvo. Para facilitar la construcción, se añaden retardadores de yeso durante la producción para prolongar el tiempo de fraguado de la lechada de yeso. Dado que el yeso se mezcla con retardador, este inhibe el proceso de hidratación del yeso hemihidratado. Este tipo de lechada de yeso necesita permanecer en la pared durante 1 a 2 horas antes de fraguar. La mayoría de las paredes tienen propiedades de absorción de agua, especialmente las paredes de ladrillo y hormigón celular. Pared, panel aislante poroso y otros materiales de pared nuevos y ligeros, por lo que se debe realizar un tratamiento de retención de agua en la lechada de yeso para evitar la transferencia de parte del agua de la lechada a la pared, lo que resulta en una falta de agua y una hidratación incompleta cuando la lechada de yeso se endurece. Esto causa la separación y el desprendimiento de la junta entre el yeso y la superficie de la pared. La adición de un agente retenedor de agua tiene como objetivo mantener la humedad contenida en la lechada de yeso, asegurar la hidratación de la lechada en la interfaz y, por lo tanto, garantizar la fuerza de unión. Los agentes retenedores de agua más utilizados son los éteres de celulosa, como la metilcelulosa (MC), la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), la hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), etc. Además, también se pueden utilizar alcohol polivinílico, alginato de sodio, almidón modificado, tierra de diatomeas, polvo de tierras raras, etc., para mejorar el rendimiento de retención de agua.
Independientemente del tipo de agente retenedor de agua, este puede retrasar la hidratación del yeso en distintos grados. Sin embargo, si la dosis del retardador se mantiene constante, este generalmente puede retrasar el fraguado entre 15 y 30 minutos. Por lo tanto, la cantidad de retardador puede reducirse adecuadamente.
Fecha de publicación: 8 de febrero de 2023