Macun tozunun çıkarılmasının başlıca nedenleri nelerdir?

Macun tozu, ana bileşenleri talk pudrası ve tutkal olan bir tür yapı dekorasyon malzemesidir. Yeni satın alınan boş odanın yüzeyindeki beyaz tabaka macundur. Genellikle macunun beyazlığı 90°'nin üzerinde ve inceliği 330°'nin üzerindedir.

Macun, duvar onarımında kullanılan ve dekorasyonun (boya ve duvar kağıdı) bir sonraki aşaması için iyi bir temel oluşturan bir tür taban malzemesidir. Macun ikiye ayrılır: iç duvar macunu ve dış duvar macunu. Dış duvar macunu rüzgara ve güneşe dayanıklıdır, bu nedenle iyi jelleşme, yüksek mukavemet ve düşük çevresel endekse sahiptir. İç duvar macununun genel endeksi iyidir, hijyeniktir ve çevre dostudur. Bu nedenle, iç duvar dış mekan kullanımı için değil, dış duvar da iç mekan kullanımı için değildir. Macunlar genellikle alçı veya çimento bazlıdır, bu nedenle pürüzlü yüzeylere daha kolay yapışır. Bununla birlikte, inşaat sırasında, macunun tabana daha iyi yapışmasını sağlamak için tabana bir katman ara madde sürülmesi yine de gereklidir.

Macun tozu kullanan birçok kişi, macun tozunun dökülmesinin çok ciddi bir sorun olduğunu kabul etmek zorundadır. Bu durum, lateks boyanın dökülmesine, macun tabakasının kabarmasına ve çatlamasına neden olarak lateks boya yüzeyinde çatlaklara yol açacaktır.

Macun uygulaması sonrasında en sık karşılaşılan sorunlar arasında macun tozunun dökülmesi ve beyazlaması yer almaktadır. Macun tozunun dökülmesinin nedenlerini anlamak için öncelikle macun tozunun temel hammadde bileşenlerini ve kürlenme prensiplerini kavramalı, ardından da macun uygulaması sırasında duvar yüzeyinin kuruluğu, su emme oranı, sıcaklık, hava kuruluğu vb. faktörleri göz önünde bulundurmalıyız.

Macun tozunun dökülmesinin 8 ana nedeni.

birinci sebep

Macunun yapışma gücü, tozun dökülmesine neden olacak kadar yeterli değil ve üretici körü körüne maliyeti düşürüyor. Kauçuk tozunun yapışma gücü zayıf ve özellikle iç duvar macunu için eklenen miktar az. Ayrıca yapıştırıcının kalitesi, eklenen miktarla çok ilgilidir.

İkinci sebep

Macun formülasyonunda mantıksız tasarım formülü, malzeme seçimi ve yapısal sorunlar çok önemlidir. Örneğin, hidroksipropil metilselüloz (HPMC), iç duvarlar için su geçirmez olmayan bir macun olarak kullanılır. HPMC çok pahalı olmasına rağmen, çift katmanlı toz, talk pudrası, vollastonit tozu vb. dolgu maddeleri için uygun değildir. Sadece HPMC kullanılırsa, katman ayrılmasına neden olur. Bununla birlikte, düşük fiyatlı CMC ve CMS tozları uzaklaştırmaz, ancak CMC ve CMS su geçirmez macun olarak veya dış duvar macunu olarak kullanılamaz, çünkü CMC ve CMS, gri kalsiyum tozu ve beyaz çimento ile reaksiyona girerek katman ayrılmasına neden olur. Ayrıca, su geçirmez kaplama olarak kireç kalsiyum tozu ve beyaz çimentoya poliakrilamidler eklenir, bu da kimyasal reaksiyonlara neden olarak toz uzaklaştırmasına yol açar.

Üçüncü Sebep

İç ve dış duvarlardaki macun tozunun dökülmesinin ana nedeni, düzensiz karıştırmadır. Ülkemizdeki bazı üreticiler, basit ve çeşitli ekipmanlarla macun tozu üretmektedir. Bunlar özel karıştırma ekipmanları değildir ve düzensiz karıştırma, macun tozunun dökülmesine neden olur.

Dördüncü sebep

Üretim sürecindeki hata, macunun toz haline gelmesine neden olur. Eğer karıştırıcıda temizleme fonksiyonu yoksa ve daha fazla kalıntı varsa, normal macundaki CMC, su geçirmez macundaki kalsiyum külü tozuyla reaksiyona girer. İç duvar macunundaki CMC ve CMS ile dış duvar macunundaki beyaz çimento reaksiyona girerek toz haline gelmeye neden olur. Bazı firmaların özel ekipmanlarında, makinedeki kalıntıları temizleyebilen bir temizleme portu bulunur; bu sadece macunun kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tek bir makineyi birden fazla amaç için kullanmayı ve tek bir ekipmanla çeşitli macunlar üretmeyi de mümkün kılar.

Beşinci Sebep

Dolgu maddelerinin kalitesindeki farklılık da tozlanmaya neden olabilir. İç ve dış duvar macununda çok sayıda dolgu maddesi kullanılmaktadır, ancak çeşitli yerlerdeki ağır kalsiyum tozu ve talk tozundaki Ca2CO3 içeriği farklıdır ve pH'daki farklılık da macunun tozlanmasına neden olur; örneğin Chongqing ve Chengdu'da olduğu gibi. İç duvar macunu tozu için aynı kauçuk tozu kullanılır, ancak talk tozu ve ağır kalsiyum tozu farklıdır. Chongqing'de tozlanma olmazken, Chengdu'da tozlanma olmaz.

altıncı sebep

Hava koşulları, iç ve dış duvarlardaki macunun tozlanmasının da bir nedenidir. Örneğin, kuzeydeki bazı kurak bölgelerde iç ve dış duvarlardaki macun kuru iklime ve iyi havalandırmaya sahiptir. Yağışlı havalarda, uzun süreli nemde, macunun film oluşturma özelliği iyi değildir ve ayrıca tozlanır; bu nedenle bazı bölgelerde kalsiyum tozu içeren su geçirmez macun kullanımı daha uygundur.

yedinci sebep

Gri kalsiyum tozu ve beyaz çimento gibi inorganik bağlayıcılar saf değildir ve büyük miktarda çift uçucu toz içerir. Piyasada bulunan çok fonksiyonlu gri kalsiyum tozu ve çok fonksiyonlu beyaz çimento olarak adlandırılan ürünler saf değildir, çünkü bu saf olmayan inorganik bağlayıcılardan büyük miktarda kullanılır ve iç ve dış duvarların su geçirmez macunu kesinlikle tozsuz ve su geçirmez olmayacaktır.

sekizinci neden

Yaz aylarında, özellikle yüksek sıcaklık ve havalandırmanın olduğu yüksek katlı binaların giriş ve pencereleri gibi yerlerde, dış cephe duvarlarındaki macunun su tutma kapasitesi yetersiz kalır. Kalsiyum tozu ve çimentonun ilk sertleşme süresi yeterli olmazsa su kaybeder ve iyi bakımı yapılmazsa ciddi şekilde toz haline gelir.


Yayın tarihi: 02-06-2023