पुट्टी पावडर काढण्याची मुख्य कारणे कोणती आहेत?

पुट्टी पावडर हे एक प्रकारचे बांधकाम सजावटीचे साहित्य आहे, ज्याचे मुख्य घटक टॅल्कम पावडर आणि गोंद आहेत. नुकत्याच खरेदी केलेल्या रिकाम्या खोलीच्या पृष्ठभागावरील पांढरा थर म्हणजे पुट्टी होय. सामान्यतः पुट्टीचा पांढरेपणा ९०° पेक्षा जास्त आणि सूक्ष्मता ३३०° पेक्षा जास्त असते.

पुट्टी हे भिंतीच्या दुरुस्तीसाठी वापरले जाणारे एक प्रकारचे आधारभूत साहित्य आहे, जे सजावटीच्या पुढील टप्प्यासाठी (रंगकाम आणि वॉलपेपर) एक चांगला पाया घालते. पुट्टीचे दोन प्रकार आहेत: भिंतीच्या आतील भागासाठीची पुट्टी आणि बाहेरील भिंतीसाठीची पुट्टी. बाहेरील भिंतीची पुट्टी वारा आणि सूर्यप्रकाशाचा प्रतिकार करू शकते, त्यामुळे ती चांगली घट्ट होते, तिची ताकद जास्त असते आणि तिचा पर्यावरणीय निर्देशांक कमी असतो. भिंतीच्या आतील भागासाठीच्या पुट्टीचा सर्वसमावेशक निर्देशांक चांगला असतो, आणि ती आरोग्यदायी व पर्यावरणास अनुकूल असते. त्यामुळे, भिंतीच्या आतील भागाची पुट्टी बाहेरील वापरासाठी नसते आणि बाहेरील भागाची पुट्टी अंतर्गत वापरासाठी नसते. पुट्टी सामान्यतः जिप्सम किंवा सिमेंटवर आधारित असते, त्यामुळे खडबडीत पृष्ठभागांना ती अधिक सहजपणे घट्ट चिकटते. तथापि, बांधकामादरम्यान, पायाला सील करण्यासाठी आणि भिंतीची चिकटण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी त्यावर इंटरफेस एजंटचा एक थर लावणे आवश्यक असते, जेणेकरून पुट्टी पायाला अधिक चांगल्या प्रकारे चिकटू शकेल.

पुट्टी पावडर वापरणाऱ्या अनेकांना हे मान्य करावे लागते की, पुट्टी पावडर निघून जाणे ही एक खूप गंभीर समस्या आहे. त्यामुळे लेटेक्स पेंटचा थर निघून येतो, तसेच पुट्टीचा थर फुगतो आणि त्याला तडे जातात, ज्यामुळे लेटेक्स पेंटच्या फिनिशला तडे जातात.

पुट्टीचे काम झाल्यावर पुट्टी पावडरची पावडर होणे आणि ती पांढरी पडणे या सध्या सर्वात सामान्य समस्या आहेत. पुट्टी पावडरची पावडर होण्यामागील कारणे समजून घेण्यासाठी, आपण प्रथम पुट्टी पावडरचे मूलभूत कच्च्या मालाचे घटक आणि क्युरिंगची तत्त्वे समजून घेतली पाहिजेत, आणि त्यानंतर पुट्टीचे काम करताना भिंतीच्या पृष्ठभागावरील कोरडेपणा, पाणी शोषण, तापमान, हवामानातील कोरडेपणा इत्यादींचा एकत्रितपणे विचार केला पाहिजे.

पुट्टी पावडर गळून पडण्याची ८ मुख्य कारणे.

कारण एक

पुट्टीची चिकटण्याची ताकद पावडर निघून जाण्याइतकी पुरेशी नसते आणि उत्पादक डोळे झाकून खर्च कमी करतात. रबर पावडरची चिकटण्याची ताकद कमी असते आणि ती टाकण्याचे प्रमाणही कमी असते, विशेषतः आतील भिंतींच्या पुट्टीसाठी. आणि गोंदाची गुणवत्ता त्यात टाकलेल्या प्रमाणावर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते.

दुसरे कारण

पुट्टीच्या फॉर्म्युल्यामध्ये अव्यवहार्य डिझाइन फॉर्म्युला, मटेरियलची निवड आणि स्ट्रक्चरल समस्या खूप महत्त्वाच्या असतात. उदाहरणार्थ, हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) चा वापर आतील भिंतीसाठी नॉन-वॉटरप्रूफ पुट्टी म्हणून केला जातो. HPMC खूप महाग असले तरी, ते डबल फ्लाय पावडर, टॅल्कम पावडर, वोलॅस्टोनाइट पावडर इत्यादी फिलर्ससाठी योग्य नाही. जर फक्त HPMC वापरले, तर त्यामुळे डेलॅमिनेशन (थर सुटणे) होईल. तथापि, कमी किमतीच्या CMC आणि CMS मुळे पावडर निघत नाही, पण CMC आणि CMS चा वापर वॉटरप्रूफ पुट्टी म्हणून किंवा बाहेरील भिंतीची पुट्टी म्हणून करता येत नाही, कारण CMC आणि CMS ग्रे कॅल्शियम पावडर आणि व्हाईट सिमेंटसोबत अभिक्रिया करतात, ज्यामुळे डेलॅमिनेशन होते. तसेच, वॉटरप्रूफ कोटिंग्ज म्हणून लाईम कॅल्शियम पावडर आणि व्हाईट सिमेंटमध्ये पॉलीॲक्रिलामाइड्स मिसळले जातात, ज्यामुळे रासायनिक अभिक्रिया होऊन पावडर निघून जाते.

तिसरे कारण

आतील आणि बाहेरील भिंतींवरील पुट्टीची पावडर निघून जाण्याचे मुख्य कारण म्हणजे असमान मिश्रण. देशातील काही उत्पादक साध्या आणि सामान्य उपकरणांनी पुट्टी पावडर तयार करतात. त्यांच्याकडे विशेष मिश्रण उपकरणे नसतात आणि असमान मिश्रणामुळेच पुट्टीची पावडर निघून जाते.

कारण चार

उत्पादन प्रक्रियेतील त्रुटीमुळे पुट्टीची पावडर होते. जर मिक्सरमध्ये साफसफाईचे कार्य नसेल आणि जास्त अवशेष शिल्लक राहिले, तर सामान्य पुट्टीमधील सीएमसी (CMC) वॉटरप्रूफ पुट्टीमधील राखेच्या कॅल्शियम पावडरसोबत अभिक्रिया करते. आतील भिंतीच्या पुट्टीमधील सीएमसी आणि सीएमएस (CMS) तसेच बाहेरील भिंतीच्या पांढऱ्या सिमेंटमधील अभिक्रिया होऊन पुट्टीची पावडर होते. काही कंपन्यांच्या विशेष उपकरणांमध्ये एक क्लीनिंग पोर्ट (cleaning port) बसवलेले असते, जे मशीनमधील अवशेष स्वच्छ करू शकते. यामुळे केवळ पुट्टीची गुणवत्ताच सुनिश्चित होत नाही, तर एकाच मशीनचा अनेक कामांसाठी उपयोग करता येतो आणि एकाच उपकरणातून विविध प्रकारच्या पुट्टीचे उत्पादन करता येते.

पाचवे कारण

फिलर्सच्या गुणवत्तेतील फरकामुळे देखील पावडर निघण्याची शक्यता असते. आतील आणि बाहेरील भिंतींच्या पुट्टीमध्ये मोठ्या प्रमाणात फिलर्स वापरले जातात, परंतु वेगवेगळ्या ठिकाणी हेवी कॅल्शियम पावडर आणि टॅल्क पावडरमधील Ca2CO3 चे प्रमाण वेगवेगळे असते आणि pH मधील फरकामुळे देखील पुट्टीची पावडर निघू शकते, जसे की चोंगकिंग आणि चेंगडूमध्ये. आतील भिंतींच्या पुट्टीसाठी समान रबर पावडर वापरली जाते, परंतु टॅल्कम पावडर आणि हेवी कॅल्शियम पावडर वेगवेगळ्या असतात. चोंगकिंगमध्ये पावडर निघत नाही, परंतु चेंगडूमध्ये पावडर निघत नाही.

सहावे कारण

आतील आणि बाहेरील भिंतींवरील पुट्टीची पावडर निघून जाण्यामागे हवामान हे देखील एक कारण आहे. उदाहरणार्थ, उत्तरेकडील काही शुष्क भागांमध्ये, जिथे कोरडे हवामान आणि उत्तम वायुवीजन असते, तिथे आतील आणि बाहेरील भिंतींवरील पुट्टीची पावडर निघून जाते. परंतु, जिथे पावसाळी हवामान आणि दीर्घकाळ आर्द्रता असते, तिथे पुट्टीचा थर तयार होण्याचा गुणधर्म चांगला राहत नाही आणि तिची पावडरही निघून जाते. त्यामुळे, काही भागांसाठी कॅल्शियम पावडर असलेली वॉटरप्रूफ पुट्टी वापरणे योग्य ठरते.

कारण सात

ग्रे कॅल्शियम पावडर आणि व्हाईट सिमेंट यांसारखे अजैविक बंधक अशुद्ध असतात आणि त्यात मोठ्या प्रमाणात डबल फ्लाय पावडर असते. बाजारात मिळणारी तथाकथित मल्टी-फंक्शनल ग्रे कॅल्शियम पावडर आणि मल्टी-फंक्शनल व्हाईट सिमेंट अशुद्ध असतात, कारण या अशुद्ध अजैविक बंधकांचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो, आणि त्यामुळे आतील व बाहेरील भिंतींची वॉटरप्रूफ पुट्टी निश्चितपणे पावडरविरहित आणि जलरोधक राहत नाही.

आठवे कारण

उन्हाळ्यात, बाह्य भिंतींवरील पुट्टीची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता पुरेशी नसते, विशेषतः उंच इमारतींचे दरवाजे आणि खिडक्यांसारख्या जास्त तापमान आणि हवेशीर ठिकाणी. जर राख, कॅल्शियम पावडर आणि सिमेंटचा सुरुवातीचा घट्ट होण्याचा वेळ पुरेसा नसेल, तर त्यातील पाणी कमी होते आणि जर त्याची योग्य देखभाल केली नाही, तर ते गंभीरपणे खराबही होते.