Katkı maddeleri, kuru karışım harcının performansını artırmada önemli bir rol oynar, ancak kuru karışım harcına katkı maddesi eklenmesi, kuru karışım harcı ürünlerinin malzeme maliyetini geleneksel harca göre önemli ölçüde artırır ve bu da kuru karışım harcının malzeme maliyetinin %40'ından fazlasını oluşturur. Şu anda, katkı maddelerinin önemli bir kısmı yabancı üreticiler tarafından tedarik edilmekte ve ürünün referans dozu da tedarikçi tarafından sağlanmaktadır. Sonuç olarak, kuru karışım harcı ürünlerinin maliyeti yüksek kalmakta ve büyük miktarlarda ve geniş alanlarda sıradan duvar ve sıva harçlarının yaygınlaştırılması zor olmaktadır; üst düzey pazar ürünleri yabancı şirketler tarafından kontrol edilmekte ve kuru karışım harcı üreticilerinin kar marjları düşük ve fiyat toleransları zayıftır; ilaçların uygulamasına yönelik sistematik ve hedefli araştırmalar eksiktir ve yabancı formüller körü körüne takip edilmektedir.
Yukarıda belirtilen nedenlerden yola çıkarak, bu çalışma yaygın olarak kullanılan katkı maddelerinin bazı temel özelliklerini analiz edip karşılaştırmakta ve bu temelde katkı maddeleri kullanılarak üretilen kuru karışımlı harç ürünlerinin performansını incelemektedir.
1. Su tutucu madde
Su tutma ajanı, kuru karışım harcının su tutma performansını iyileştirmek için önemli bir katkı maddesidir ve aynı zamanda kuru karışım harç malzemelerinin maliyetini belirleyen önemli katkı maddelerinden biridir.
1.1 Selüloz eter
Selüloz eter, belirli koşullar altında alkali selüloz ve eterleştirici ajanın reaksiyonuyla üretilen bir dizi ürün için kullanılan genel bir terimdir. Alkali selüloz, farklı eterleştirici ajanlarla değiştirilerek farklı selüloz eterler elde edilir. Sübstitüentlerin iyonlaşma özelliklerine göre selüloz eterler iki kategoriye ayrılabilir: iyonik (örneğin karboksimetil selüloz) ve iyonik olmayan (örneğin metil selüloz). Sübstitüent tipine göre selüloz eter, monoeter (örneğin metil selüloz) ve karışık eter (örneğin hidroksipropil metil selüloz) olarak ayrılabilir. Farklı çözünürlüklerine göre ise suda çözünür (örneğin hidroksietil selüloz) ve organik çözücüde çözünür (örneğin etil selüloz) olarak ayrılabilir. Kuru karışım harcı esas olarak suda çözünür selülozdur ve suda çözünür selüloz, anlık çözünme tipi ve yüzey işlem görmüş gecikmeli çözünme tipi olarak ikiye ayrılır.
Selüloz eterin harçtaki etki mekanizması aşağıdaki gibidir:
(1) Harçtaki selüloz eterin suda çözünmesi sonrasında, yüzey aktivitesi sayesinde sistemdeki çimentolu malzemenin etkili ve homojen dağılımı sağlanır ve selüloz eter, koruyucu bir kolloid olarak katı parçacıkları "sarar" ve dış yüzeyinde bir yağlayıcı film tabakası oluşturur; bu da harç sistemini daha kararlı hale getirir ve ayrıca karıştırma işlemi sırasında harcın akışkanlığını ve yapının düzgünlüğünü iyileştirir.
(2) Selüloz eter çözeltisi, kendi moleküler yapısı nedeniyle harçtaki suyun kolayca kaybolmasını engeller ve uzun bir süre boyunca kademeli olarak salınmasını sağlayarak harca iyi su tutma ve işlenebilirlik özelliği kazandırır.
1.1.1 Metil selülozun (MC) moleküler formülü [C6H7O2(OH)3-h(OCH3)n]x
Rafine edilmiş pamuk alkali ile işlendikten sonra, eterleştirme ajanı olarak metan klorür kullanılarak bir dizi reaksiyon yoluyla selüloz eter üretilir. Genellikle ikame derecesi 1,6~2,0'dir ve çözünürlük de farklı ikame derecelerine göre farklılık gösterir. İyonik olmayan selüloz eter sınıfına aittir.
(1) Metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözünmesi zordur. Sulu çözeltisi pH=3~12 aralığında çok kararlıdır. Nişasta, guar zamkı vb. ve birçok yüzey aktif madde ile iyi uyumludur. Sıcaklık jelleşme sıcaklığına ulaştığında jelleşme meydana gelir.
(2) Metil selülozun su tutma özelliği, ilave miktarına, viskozitesine, parçacık inceliğine ve çözünme hızına bağlıdır. Genellikle, ilave miktarı büyükse, incelik küçükse ve viskozite büyükse, su tutma hızı yüksektir. Bunlar arasında, ilave miktarı su tutma hızı üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve viskozite seviyesi su tutma hızı seviyesiyle doğrudan orantılı değildir. Çözünme hızı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzey modifikasyon derecesine ve parçacık inceliğine bağlıdır. Yukarıdaki selüloz eterleri arasında, metil selüloz ve hidroksipropil metil selüloz daha yüksek su tutma hızlarına sahiptir.
(3) Sıcaklıktaki değişiklikler metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genel olarak, sıcaklık ne kadar yüksekse, su tutma o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40°C'yi aşarsa, metil selülozun su tutma oranı önemli ölçüde azalacak ve harcın yapımını ciddi şekilde etkileyecektir.
(4) Metil selüloz, harcın yapımında ve yapışmasında önemli bir etkiye sahiptir. Burada “yapışma”, işçinin uygulama aleti ile duvar alt tabakası arasında hissedilen yapışma kuvvetini, yani harcın kayma direncini ifade eder. Yapışma yüksekse, harcın kayma direnci büyüktür ve kullanım sürecinde işçiler tarafından gereken mukavemet de büyüktür; bu durumda harcın yapım performansı düşüktür. Metil selülozun yapışma özelliği, selüloz eter ürünlerinde orta düzeydedir.
1.1.2 Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) moleküler formülü [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m,OCH2CH(OH)CH3]n]x'tir.
Hidroksipropil metilselüloz, son yıllarda üretimi ve tüketimi hızla artan bir selüloz çeşididir. Alkalizasyon işleminden sonra rafine pamuktan elde edilen, propilen oksit ve metil klorürün eterleştirme ajanı olarak kullanıldığı, bir dizi reaksiyon yoluyla üretilen, iyonik olmayan bir selüloz karışım eteridir. İkame derecesi genellikle 1,2~2,0 arasındadır. Metoksil içeriği ve hidroksipropil içeriğinin farklı oranları nedeniyle özellikleri de farklılık gösterir.
(1) Hidroksipropil metilselüloz soğuk suda kolayca çözünür ve sıcak suda çözünmesi zorlaşır. Ancak sıcak sudaki jelleşme sıcaklığı metil selülozunkinden önemli ölçüde daha yüksektir. Soğuk sudaki çözünürlüğü de metil selüloza kıyasla büyük ölçüde artmıştır.
(2) Hidroksipropil metilselülozun viskozitesi moleküler ağırlığıyla ilişkilidir ve moleküler ağırlık ne kadar büyükse viskozite de o kadar yüksektir. Sıcaklık da viskozitesini etkiler; sıcaklık arttıkça viskozite azalır. Bununla birlikte, yüksek viskozitesi metil selüloza göre daha düşük sıcaklık etkisine sahiptir. Çözeltisi oda sıcaklığında saklandığında stabildir.
(3) Hidroksipropil metilselülozun su tutma özelliği, ilave miktarına, viskozitesine vb. bağlıdır ve aynı ilave miktarı altında su tutma oranı metil selülozunkinden daha yüksektir.
(4) Hidroksipropil metilselüloz asit ve alkaliye karşı stabildir ve sulu çözeltisi pH=2~12 aralığında çok stabildir. Kostik soda ve kireç suyu performansını az etkiler, ancak alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini artırabilir. Hidroksipropil metilselüloz yaygın tuzlara karşı stabildir, ancak tuz çözeltisinin konsantrasyonu yüksek olduğunda, hidroksipropil metilselüloz çözeltisinin viskozitesi artma eğilimindedir.
(5) Hidroksipropil metilselüloz, homojen ve daha yüksek viskoziteli bir çözelti oluşturmak için suda çözünebilen polimer bileşikleriyle karıştırılabilir. Örneğin polivinil alkol, nişasta eter, bitkisel sakız, vb.
(6) Hidroksipropil metilselüloz, metilselülozdan daha iyi enzim direncine sahiptir ve çözeltisinin enzimler tarafından parçalanma olasılığı metilselülozdan daha düşüktür.
(7) Hidroksipropil metilselülozun harç yapısına yapışması metilselülozunkinden daha yüksektir.
1.1.3 Hidroksietilselüloz (HEC)
Alkali ile işlem görmüş rafine pamuktan üretilir ve aseton varlığında eterleştirme ajanı olarak etilen oksit ile reaksiyona sokulur. İkame derecesi genellikle 1,5~2,0'dir. Güçlü hidrofilik özelliğe sahiptir ve nemi kolayca emer.
(1) Hidroksietil selüloz soğuk suda çözünür, ancak sıcak suda çözünmesi zordur. Çözeltisi yüksek sıcaklıkta jel oluşturmadan stabildir. Havanda yüksek sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir, ancak su tutma özelliği metil selülozunkinden daha düşüktür.
(2) Hidroksietil selüloz genel asit ve alkaliye karşı stabildir. Alkali, çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini biraz artırabilir. Suda dağılabilirliği, metil selüloz ve hidroksipropil metil selülozunkinden biraz daha kötüdür.
(3) Hidroksietil selüloz, harç için iyi sarkma önleyici performansa sahiptir, ancak çimento için daha uzun bir geciktirme süresine sahiptir.
(4) Bazı yerli işletmeler tarafından üretilen hidroksietil selülozun performansı, yüksek su içeriği ve yüksek kül içeriği nedeniyle metil selülozunkinden açıkça daha düşüktür.
1.1.4 Karboksimetilselüloz (CMC) [C6H7O2(OH)2och2COONa]n
İyonik selüloz eter, sodyum monokloroasetat eterleştirme ajanı olarak kullanılarak ve bir dizi reaksiyon işleminden geçirilerek, alkali işlemden sonra doğal liflerden (pamuk vb.) üretilir. İkame derecesi genellikle 0,4~1,4 arasındadır ve performansı ikame derecesinden büyük ölçüde etkilenir.
(1) Karboksimetil selüloz daha higroskopiktir ve genel koşullar altında depolandığında daha fazla su içerecektir.
(2) Karboksimetil selüloz sulu çözeltisi jel oluşturmaz ve viskozite sıcaklığın artmasıyla azalır. Sıcaklık 50°C'yi aştığında viskozite geri dönüşümsüz hale gelir.
(3) Stabilitesi pH'tan büyük ölçüde etkilenir. Genellikle alçı esaslı harçta kullanılabilir, ancak çimento esaslı harçta kullanılamaz. Çok alkali olduğunda viskozitesini kaybeder.
(4) Su tutma özelliği metil selülozunkinden çok daha düşüktür. Alçı esaslı harç üzerinde geciktirici bir etkiye sahiptir ve mukavemetini azaltır. Bununla birlikte, karboksimetil selülozun fiyatı metil selülozunkinden önemli ölçüde daha düşüktür.
Yayın tarihi: 30 Mart 2023