EPS గ్రాన్యులర్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ అనేది ఒక తేలికపాటి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం, దీనిని అకర్బన బైండర్లు, సేంద్రీయ బైండర్లు, మిశ్రమాలు, సంకలితాలు మరియు తేలికపాటి అగ్రిగేట్లతో ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు. ప్రస్తుతం పరిశోధించబడుతున్న మరియు ఉపయోగించబడుతున్న EPS గ్రాన్యులర్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్లలో, పునర్వినియోగపరచదగిన (రీడిస్పర్సబుల్) డిస్పర్డ్ లేటెక్స్ పౌడర్ మోర్టార్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు ఖర్చులో అధిక భాగాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, కాబట్టి ఇది ప్రజల దృష్టిని ఆకర్షించింది. EPS పార్టికల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థ యొక్క బంధన పనితీరు ప్రధానంగా పాలిమర్ బైండర్ నుండి వస్తుంది, మరియు దాని కూర్పు ఎక్కువగా వినైల్ అసిటేట్/ఇథిలీన్ కోపాలిమర్తో ఉంటుంది. ఈ రకమైన పాలిమర్ ఎమల్షన్ను స్ప్రే డ్రైయింగ్ చేయడం ద్వారా పునర్వినియోగపరచదగిన లేటెక్స్ పౌడర్ను పొందవచ్చు. నిర్మాణంలో పునర్వినియోగపరచదగిన లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క కచ్చితమైన తయారీ, అనుకూలమైన రవాణా మరియు సులభమైన నిల్వ కారణంగా, ప్రత్యేకమైన లూజ్ లేటెక్స్ పౌడర్ ఒక అభివృద్ధి ధోరణిగా మారింది. EPS పార్టికల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ పనితీరు ఎక్కువగా ఉపయోగించిన పాలిమర్ రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక ఇథిలీన్ పరిమాణం మరియు తక్కువ Tg (గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ టెంపరేచర్) విలువ కలిగిన ఇథిలీన్-వినైల్ అసిటేట్ లాటెక్స్ పౌడర్ (EVA) అభిఘాత బలం, బంధన బలం మరియు నీటి నిరోధకత పరంగా మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
మోర్టార్ పనితీరుపై లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్కు కారణం, లేటెక్స్ పౌడర్ అనేది ధ్రువ సమూహాలతో కూడిన అధిక అణు పాలిమర్ కావడమే. లేటెక్స్ పౌడర్ను EPS కణాలతో కలిపినప్పుడు, లేటెక్స్ పౌడర్ పాలిమర్ యొక్క ప్రధాన గొలుసులోని అధ్రువ భాగం, EPS యొక్క అధ్రువ ఉపరితలంతో భౌతిక అధిశోషణం చెందుతుంది. పాలిమర్లోని ధ్రువ సమూహాలు EPS కణాల ఉపరితలంపై బయటి వైపుకు అమరి ఉంటాయి, దీనివల్ల EPS కణాలు జలవిరోధకత నుండి జలప్రియతకు మారతాయి. లేటెక్స్ పౌడర్ ద్వారా EPS కణాల ఉపరితలం మార్పు చెందడం వల్ల, EPS కణాలు సులభంగా నీటికి బహిర్గతమవడం, తేలియాడటం, మోర్టార్ పెద్ద పొరలుగా ఏర్పడటం వంటి సమస్యలు పరిష్కారమవుతాయి. ఈ సమయంలో, సిమెంట్ కలిపి మిశ్రమం చేసినప్పుడు, EPS కణాల ఉపరితలంపై అధిశోషించబడిన ధ్రువ సమూహాలు సిమెంట్ కణాలతో చర్య జరిపి దగ్గరగా కలిసిపోతాయి, దీనివల్ల EPS ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ యొక్క పనితనం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. EPS కణాలు సిమెంట్ పేస్ట్తో సులభంగా తడవడం, మరియు రెండింటి మధ్య బంధన శక్తి బాగా మెరుగుపడటంలో ఇది ప్రతిబింబిస్తుంది.
ఎమల్షన్ మరియు పునఃవిక్షేపణ చెందే లాటెక్స్ పౌడర్, ఒక పొరగా ఏర్పడిన తర్వాత వివిధ పదార్థాలపై అధిక తన్యత బలాన్ని మరియు బంధన బలాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. వీటిని మోర్టార్లో రెండవ బైండర్గా ఉపయోగిస్తారు. ఇవి వరుసగా అకర్బన బైండర్ సిమెంట్, సిమెంట్ మరియు పాలిమర్లతో కలిసి, మోర్టార్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వాటి సంబంధిత బలాలను పూర్తిగా వినియోగించుకుంటాయి. పాలిమర్-సిమెంట్ మిశ్రమ పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని పరిశీలించినప్పుడు, పునఃవిక్షేపణ చెందే లాటెక్స్ పౌడర్ను కలపడం వల్ల పాలిమర్ ఒక పొరగా ఏర్పడి రంధ్రం గోడలో ఒక భాగంగా మారుతుందని, మరియు అంతర్గత బలం ద్వారా మోర్టార్ను ఒకే మొత్తంగా మారుస్తుందని నమ్ముతారు. ఇది మోర్టార్ యొక్క అంతర్గత బలాన్ని, పాలిమర్ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క వైఫల్య ఒత్తిడిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అంతిమ విరూపణను పెంచుతుంది. మోర్టార్లో పునఃవిక్షేపణ చెందే లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక పనితీరును అధ్యయనం చేయడానికి, 10 సంవత్సరాల తర్వాత కూడా మోర్టార్లోని పాలిమర్ సూక్ష్మ నిర్మాణం మారలేదని, స్థిరమైన బంధనం, వంగుడు మరియు సంపీడన బలం మరియు మంచి జలనిరోధకతను కలిగి ఉందని SEM ద్వారా గమనించబడింది. తిరిగి చెదరగొట్టగల లాటెక్స్ పౌడర్పై టైల్ అంటుకునే బలం ఏర్పడే విధానాన్ని అధ్యయనం చేయగా, పాలిమర్ ఒక పొరగా ఆరిన తర్వాత, ఆ పాలిమర్ పొర ఒకవైపు మోర్టార్ మరియు టైల్ మధ్య ఒక అనువైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుందని, మరోవైపు మోర్టార్లోని పాలిమర్, మోర్టార్ యొక్క గాలి శాతాన్ని పెంచి, ఉపరితలం యొక్క నిర్మాణం మరియు తడిచే గుణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని, మరియు తదనంతరం గట్టిపడే ప్రక్రియలో బైండర్లోని సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియ మరియు సంకోచంపై కూడా పాలిమర్ అనుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని కనుగొనబడింది. ఇవన్నీ బంధ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడతాయి.
మోర్టార్కు తిరిగి కరిగే లాటెక్స్ పౌడర్ను జోడించడం వల్ల ఇతర పదార్థాలతో బంధన బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు. ఎందుకంటే, హైడ్రోఫిలిక్ లాటెక్స్ పౌడర్ మరియు సిమెంట్ సస్పెన్షన్ యొక్క ద్రవ దశ మాతృక యొక్క రంధ్రాలు మరియు కేశనాళికలలోకి చొచ్చుకుపోతాయి. దీనివల్ల ఒక లోపలి పొర ఏర్పడి, అది ఆధార పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా అతుక్కుంటుంది. తద్వారా సిమెంటు పదార్థానికి మరియు ఆధార పదార్థానికి మధ్య మంచి బంధన బలం నిర్ధారించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-20-2023