Утицај латексног праха на перформансе ЕПС малтера за топлотну изолацију

ЕПС гранулирани термоизолациони малтер је лагани термоизолациони материјал помешан са неорганским везивима, органским везивима, додацима, адитивима и лаким агрегатима у одређеном односу. Међу ЕПС гранулираним термоизолационим малтерима који се тренутно истражују и примењују, може се рециклирати. Дисперговани латекс прах има велики утицај на перформансе малтера и заузима велики удео у трошковима, па је био у центру пажње људи. Перформансе везивања ЕПС честичног изолационог малтера за систем изолације спољних зидова углавном потичу од полимерног везива, а његов састав је углавном винил ацетат/етилен кополимер. Редисперзибилни латекс прах може се добити сушењем распршивањем ове врсте полимерне емулзије. Због прецизне припреме, практичног транспорта и лаког складиштења редиспергованог латекс праха у грађевинарству, специјални растресити латекс прах је постао тренд развоја због своје прецизне припреме, практичног транспорта и лаког складиштења. Перформансе ЕПС честичног изолационог малтера у великој мери зависе од врсте и количине коришћеног полимера. Етилен-винил ацетатни латекс прах (ЕВА) са високим садржајем етилена и ниском Тг (температура стакластог прелаза) има боље перформансе у погледу чврстоће на удар, чврстоће везивања и отпорности на воду.

Оптимизација утицаја латекс праха на перформансе малтера је последица чињенице да је латекс прах високомолекуларни полимер са поларним групама. Када се латекс прах помеша са EPS честицама, неполарни сегмент у главном ланцу латекс праха полимера ће се физички адсорпирати на неполарну површину EPS-а. Поларне групе у полимеру су оријентисане ка споља на површини EPS честица, тако да EPS честице мењају хидрофобност у хидрофилност. Због модификације површине EPS честица латекс прахом, решава се проблем лаког излагања EPS честицама води. Плутање, проблем великих слојева малтера. У овом тренутку, када се цемент дода и помеша, поларне групе адсорбоване на површини EPS честица интерагују са цементним честицама и чврсто се спајају, тако да се обрадивост EPS изолационог малтера значајно побољшава. То се огледа у чињеници да се EPS честице лако квасе цементном пастом, а сила везивања између њих је знатно побољшана.

Емулзија и редисперзибилни латекс прах могу формирати високу затезну чврстоћу и чврстоћу везивања на различитим материјалима након формирања филма, користе се као друго везиво у малтеру и комбинују се са неорганским везивом цементом, цементом и полимером, респективно, дајући пуну снагу одговарајућим чврстоћама како би се побољшале перформансе малтера. Посматрајући микроструктуру полимер-цементног композитног материјала, верује се да додавање редисперзибилног латекс праха може учинити да полимер формира филм и постане део зида отвора, и да малтер формира целину кроз унутрашњу силу, што побољшава унутрашњу силу малтера. Чврстоћа полимера, чиме се побољшава напон лома малтера и повећава гранична деформација. Ради проучавања дугорочних перформанси редисперзибилног латекс праха у малтеру, СЕМ је примећено да се након 10 година микроструктура полимера у малтеру није променила, одржавајући стабилну чврстоћу везивања, чврстоћу на савијање и притисак и добру водоодбојност. Механизам формирања чврстоће лепка за плочице проучаван је на редисперзибилном латекс праху и утврђено је да након што се полимер осуши у филм, полимерни филм формира флексибилну везу између малтера и плочице с једне стране, а с друге стране, полимер у малтеру повећава садржај ваздуха у малтеру и утиче на формирање и влажност површине, а потом током процеса везивања полимер такође има повољан утицај на процес хидратације и скупљања цемента у везиву. Све ово ће помоћи у побољшању чврстоће везе.

Додавање редисперзибилног латекс праха у малтер може значајно побољшати чврстоћу везивања са другим материјалима, јер хидрофилни латекс прах и течна фаза цементне суспензије продиру у поре и капиларе матрице, а латекс прах продире у поре и капиларе. Унутрашњи филм се формира и чврсто адсорбује на површини подлоге, чиме се обезбеђује добра чврстоћа везивања између цементног материјала и подлоге.


Време објаве: 20. фебруар 2023.