EPS granulirani toplinskoizolacijski mort je lagani toplinskoizolacijski materijal pomiješan s anorganskim vezivima, organskim vezivima, dodacima, aditivima i lakim agregatima u određenom omjeru. Među EPS granuliranim toplinskoizolacijskim mortovima koji se trenutno istražuju i primjenjuju, može se reciklirati. Dispergirani lateks prah ima veliki utjecaj na performanse morta i zauzima visok udio u cijeni, pa je u središtu pozornosti ljudi. Performanse vezivanja EPS čestičnog izolacijskog morta za vanjski zidni izolacijski sustav uglavnom dolaze od polimernog veziva, a njegov sastav je uglavnom vinil acetat/etilen kopolimer. Redisperzibilni lateks prah može se dobiti sušenjem raspršivanjem ove vrste polimerne emulzije. Zbog precizne pripreme, praktičnog transporta i jednostavnog skladištenja redisperzibilnog lateks praha u građevinarstvu, poseban rastresiti lateks prah postao je razvojni trend zbog svoje precizne pripreme, praktičnog transporta i jednostavnog skladištenja. Performanse EPS čestičnog izolacijskog morta uvelike ovise o vrsti i količini korištenog polimera. Etilen-vinil acetatni lateks prah (EVA) s visokim udjelom etilena i niskom Tg (temperaturom staklastog prijelaza) ima bolje performanse u pogledu udarne čvrstoće, čvrstoće vezivanja i otpornosti na vodu.
Optimizacija utjecaja lateks praha na performanse morta posljedica je činjenice da je lateks prah visokomolekularni polimer s polarnim skupinama. Kada se lateks prah pomiješa s EPS česticama, dolazi do fizičke adsorpcije nepolarnog segmenta u glavnom lancu lateks praha na nepolarnu površinu EPS-a. Polarne skupine u polimeru su orijentirane prema van na površini EPS čestica, tako da se EPS čestice mijenjaju iz hidrofobnosti u hidrofilnost. Modifikacijom površine EPS čestica lateks prahom rješava se problem lakog izlaganja EPS česticama vodi, odnosno plutanja, odnosno velikog slojevitog nanošenja morta. U ovom trenutku, kada se doda i miješa cement, polarne skupine adsorbirane na površini EPS čestica stupaju u interakciju s česticama cementa i čvrsto se spajaju, tako da se obradivost EPS izolacijskog morta značajno poboljšava. To se odražava u činjenici da se EPS čestice lako natapaju cementnom pastom, a sila vezivanja između njih je znatno poboljšana.
Emulzija i redisperzibilni lateks prah mogu stvoriti visoku vlačnu čvrstoću i čvrstoću lijepljenja na različitim materijalima nakon stvaranja filma, koriste se kao drugo vezivo u mortu koje se kombinira s anorganskim vezivom cementom, cementom i polimerom, respektivno, dajući puni poticaj odgovarajućim čvrstoćama za poboljšanje performansi morta. Promatrajući mikrostrukturu polimer-cementnog kompozitnog materijala, vjeruje se da dodatak redisperzibilnog lateks praha može učiniti da polimer formira film i postane dio stijenke rupe, te da mort formira cjelinu kroz unutarnju silu, što poboljšava unutarnju silu morta. Čvrstoća polimera, čime se poboljšava napon loma morta i povećava krajnja deformacija. Kako bi se proučila dugoročna performansa redisperzibilnog lateks praha u mortu, SEM-om je uočeno da se nakon 10 godina mikrostruktura polimera u mortu nije promijenila, održavajući stabilno lijepljenje, savojnu i tlačnu čvrstoću te dobru vodoodbojnost. Mehanizam formiranja čvrstoće ljepila za pločice proučavan je na redisperzibilnom lateks prahu, te je utvrđeno da nakon što se polimer osuši u film, polimerni film formira fleksibilnu vezu između morta i pločice s jedne strane, a s druge strane. Polimer u mortu povećava sadržaj zraka u mortu i utječe na formiranje i kvašenje površine, a potom tijekom procesa vezanja polimer također ima povoljan utjecaj na proces hidratacije i skupljanje cementa u vezivu. Sve to će pomoći u poboljšanju čvrstoće veze.
Dodavanje redisperzibilnog lateks praha u mort može značajno poboljšati čvrstoću veze s drugim materijalima, jer hidrofilni lateks prah i tekuća faza cementne suspenzije prodiru u pore i kapilare matrice, a lateks prah prodire u pore i kapilare. Unutarnji film se formira i čvrsto adsorbira na površini podloge, čime se osigurava dobra čvrstoća veze između cementnog materijala i podloge.
Vrijeme objave: 20. veljače 2023.