Ku cara nalungtik pangaruh tina dosis hidroksipropil metilselulosa (HPMC) anu béda-béda kana kamampuan nyetak, sipat réologis sareng sipat mékanis mortir percetakan 3D, dosis HPMC anu pas dibahas, sareng mékanisme pangaruhna dianalisis digabungkeun sareng morfologi mikroskopis. Hasilna nunjukkeun yén fluiditas mortir nurun kalayan ningkatna eusi HPMC, nyaéta extrudability nurun kalayan ningkatna eusi HPMC, tapi kamampuan ingetan fluiditas ningkat. Extrudability; laju ingetan bentuk sareng résistansi penetrasi dina beurat diri ningkat sacara signifikan kalayan ningkatna eusi HPMC, nyaéta, kalayan ningkatna eusi HPMC, stackability ningkat sareng waktos nyetak manjang; tina sudut pandang réologi, kalayan Kalayan ningkatna eusi HPMC, viskositas anu katingali, tegangan hasil sareng viskositas plastik bubur ningkat sacara signifikan, sareng stackability ningkat; tiksotropi mimitina ningkat teras turun kalayan ningkatna eusi HPMC, sareng printability ningkat; Kandungan HPMC anu ningkat. Upami kaleuleuwihi teuing, porositas mortir bakal ningkat sareng kakuatanana bakal turun. Disarankeun yén kandungan HPMC henteu kedah ngaleuwihan 0,20%.
Dina sababaraha taun ka pengker, téknologi percetakan 3D (anu ogé katelah "manufaktur aditif") parantos mekar gancang sareng parantos seueur dianggo dina seueur widang sapertos bioengineering, aerospace, sareng kreasi artistik. Prosés téknologi percetakan 3D anu bébas kapang parantos ningkatkeun bahan sareng kalenturan desain struktural sareng metode konstruksi otomatisna henteu ngan ukur ngahémat tanaga kerja, tapi ogé cocog pikeun proyék konstruksi dina rupa-rupa lingkungan anu keras. Kombinasi téknologi percetakan 3D sareng widang konstruksi inovatif sareng ngajangjikeun. Ayeuna, prosés percetakan 3D anu ngawakilan bahan dumasar semén nyaéta prosés susun ékstrusi (kalebet prosés kontur kontur) sareng prosés percetakan beton sareng beungkeutan bubuk (prosés bentuk-D). Di antarana, prosés susun ékstrusi ngagaduhan kaunggulan bédana anu alit tina prosés pencetakan beton tradisional, kalayakan anu luhur pikeun komponén ukuran ageung sareng biaya konstruksi. Kauntungan anu handap parantos janten hotspot Panalungtikan ayeuna ngeunaan téknologi percetakan 3D bahan dumasar semén.
Pikeun bahan basis semén anu dianggo salaku "bahan tinta" pikeun percetakan 3D, sarat kinerjana béda ti bahan basis semén umum: di hiji sisi, aya sarat-sarat anu tangtu pikeun kamampuan kerja bahan basis semén anu nembé dicampur, sareng prosés konstruksi kedah nyumponan sarat ékstrusi anu lemes, Di sisi anu sanés, bahan basis semén anu diekstrusi kedah tiasa ditumpuk, nyaéta, éta moal runtuh atanapi cacad sacara signifikan dina pangaruh beuratna sorangan sareng tekanan lapisan luhur. Salaku tambahan, prosés laminasi percetakan 3D ngajantenkeun lapisan antara lapisan Pikeun mastikeun sipat mékanis anu saé tina daérah antarmuka antar lapisan, bahan wangunan percetakan 3D ogé kedah gaduh adhesi anu saé. Singkatna, desain extrudability, stackability, sareng adhesi anu luhur dirancang dina waktos anu sami. Bahan basis semén mangrupikeun salah sahiji prasarat pikeun aplikasi téknologi percetakan 3D dina widang konstruksi. Nyaluyukeun prosés hidrasi sareng sipat reologis bahan semén mangrupikeun dua cara penting pikeun ningkatkeun kinerja percetakan di luhur. Pangaturan prosés hidrasi bahan semén hésé dilaksanakeun, sareng gampang nyababkeun masalah sapertos panyumbatan pipa; sareng pangaturan sipat réologis kedah ngajaga fluiditas salami prosés percetakan sareng kecepatan struktur saatos cetakan ékstrusi. Dina panilitian ayeuna, pangubah viskositas, campuran mineral, nanoclays, jsb. sering dianggo pikeun nyaluyukeun sipat réologis bahan berbasis semén pikeun ngahontal kinerja percetakan anu langkung saé.
Hidroksipropil metilselulosa (HPMC) nyaéta pangentel polimér anu umum. Beungkeut hidroksil sareng éter dina ranté molekul tiasa digabungkeun sareng cai bébas ngalangkungan beungkeut hidrogén. Ngalebetkeun kana beton tiasa sacara efektif ningkatkeun kohési sareng ingetan cai. Ayeuna, panilitian ngeunaan pangaruh HPMC kana sipat bahan dumasar semén biasana museur kana pangaruhna kana fluiditas, ingetan cai, sareng reologi, sareng sakedik panilitian anu parantos dilakukeun ngeunaan sipat bahan dumasar semén percetakan 3D (sapertos ékstrudabilitas, stackability, jsb.). Salaku tambahan, kusabab kurangna standar anu seragam pikeun percetakan 3D, metode évaluasi pikeun printability bahan dumasar semén tacan ditetepkeun. Tumpukan bahan dievaluasi ku jumlah lapisan anu tiasa dicitak kalayan deformasi anu signifikan atanapi jangkungna percetakan maksimum. Metode évaluasi di luhur tunduk kana subjektivitas anu luhur, universalitas anu goréng, sareng prosés anu rumit. Metode évaluasi kinerja ngagaduhan poténsi sareng nilai anu ageung dina aplikasi rékayasa.
Dina ieu tulisan, rupa-rupa dosis HPMC diwanohkeun kana bahan basis semén pikeun ningkatkeun kamampuan nyetak mortir, sareng pangaruh dosis HPMC kana sipat mortir percetakan 3D dievaluasi sacara komprehensif ku cara nalungtik kamampuan nyetak, sipat reologis sareng sipat mékanis. Dumasar kana sipat-sipat sapertos fluiditas Dumasar kana hasil évaluasi, mortir anu dicampur sareng jumlah HPMC anu optimal dipilih pikeun verifikasi percetakan, sareng parameter anu relevan tina éntitas anu dicitak diuji; dumasar kana ulikan morfologi mikroskopis sampel, mékanisme internal évolusi kinerja bahan percetakan ditalungtik. Dina waktos anu sami, bahan basis semén percetakan 3D diadegkeun. Métode évaluasi komprehensif ngeunaan kinerja anu tiasa dicitak pikeun ngamajukeun aplikasi téknologi percetakan 3D dina widang konstruksi.
Waktos posting: 27-Sep-2022