گىدروكسىپروپىل مېتىلسېللۇلوزانىڭ 3D بېسىش ئېرىتمىسىنىڭ خۇسۇسىيىتىگە تەسىرى

گىدروكسىپروپىل مېتىلسېللۇلوزا (HPMC) نىڭ ھەر خىل مىقدارىنىڭ 3D بېسىش ئېرىتمىسىنىڭ بېسىپ چىقىرىش ئىقتىدارى، رېئولوگىيەلىك خۇسۇسىيىتى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە بولغان تەسىرىنى تەتقىق قىلىش ئارقىلىق، HPMC نىڭ مۇۋاپىق مىقدارى مۇھاكىمە قىلىندى ۋە ئۇنىڭ تەسىر مېخانىزمى مىكروسكوپ شەكلى بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ تەھلىل قىلىندى. نەتىجىلەر شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، ئېرىتمىنىڭ سۇيۇقلۇقى HPMC مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ تۆۋەنلەيدۇ، يەنى HPMC مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ سىقىلىشچانلىقى تۆۋەنلەيدۇ، ئەمما سۇيۇقلۇقنى ساقلاش ئىقتىدارى ياخشىلىنىدۇ. سىقىلىشچانلىقى؛ شەكىل ساقلاش سۈرئىتى ۋە ئۆز ئېغىرلىقى ئاستىدا سىڭىپ كىرىش قارشىلىقى HPMC مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئاشىدۇ، يەنى HPMC مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ، قاتلىنىشچانلىقى ياخشىلىنىدۇ ۋە بېسىپ چىقىرىش ۋاقتى ئۇزىرايدۇ؛ رېئولوگىيە نۇقتىسىدىن قارىغاندا، HPMC مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ، سۇيۇقلۇقنىڭ كۆرۈنگەن قويۇقلۇقى، چىقىش بېسىمى ۋە سۇلياۋ قويۇقلۇقى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئاشتى ۋە قاتلىنىشچانلىقى ياخشىلاندى؛ تىكسوتروپىيە HPMC مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ئالدى بىلەن ئېشىپ، ئاندىن تۆۋەنلىدى، بېسىپ چىقىرىشچانلىقى ياخشىلاندى؛ HPMC مىقدارى ئېشىپ كەتسە، ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى بولسا، ھاۋا ئېرىتمىسىنىڭ تۆشۈكلۈكى ئېشىپ، چىدامچانلىقى ئاشىدۇ. HPMC مىقدارىنىڭ %0.20 تىن ئېشىپ كەتمەسلىكى تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، 3D بېسىش (يەنە «قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش» دەپمۇ ئاتىلىدۇ) تېخنىكىسى تېز سۈرئەتتە تەرەققىي قىلىپ، بىئو ئىنژېنېرلىق، ئاۋىئاتسىيە ۋە سەنئەت ئىجادىيىتى قاتارلىق نۇرغۇن ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىۋاتىدۇ. 3D بېسىش تېخنىكىسىنىڭ قېلىپسىز جەريانى ماتېرىيال ۋە ماتېرىياللارنى زور دەرىجىدە ياخشىلىدى. قۇرۇلما لايىھىسىنىڭ ئەۋرىشىمچانلىقى ۋە ئۇنىڭ ئاپتوماتىك قۇرۇلۇش ئۇسۇلىنىڭ بىرلەشتۈرۈلۈشى پەقەت ئادەم كۈچىنى زور دەرىجىدە تېجەپلا قالماي، يەنە ھەر خىل قاتتىق مۇھىتلاردىكى قۇرۇلۇش تۈرلىرىگە ماس كېلىدۇ. 3D بېسىش تېخنىكىسى بىلەن قۇرۇلۇش ساھەسىنىڭ بىرلەشتۈرۈلۈشى يېڭىلىق يارىتىش ۋە ئۈمىدۋارلىق رولىنى ئوينايدۇ. ھازىر، سېمونت ئاساسلىق ماتېرىياللار 3D بېسىشنىڭ ۋەكىللىك جەريانى ئېكىسپېدىتسىيە ئۈستىلىگە قويۇش جەريانى (كونتۇرا جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) ۋە بېتون بېسىش ۋە پاراشوك چاپلاش جەريانى (D شەكىللىك جەريان). بۇنىڭ ئىچىدە، ئېكىسپېدىتسىيە ئۈستىلىگە قويۇش جەريانى ئەنئەنىۋى بېتون قېلىپلاش جەريانىدىن كىچىك پەرق، چوڭ تىپتىكى زاپچاسلارنىڭ يۇقىرى ئەمەلىي كۈچى ۋە قۇرۇلۇش تەننەرخى قاتارلىق ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە. تۆۋەن ئەۋزەللىكى سېمونت ئاساسلىق ماتېرىياللارنىڭ 3D بېسىش تېخنىكىسى تەتقىقاتىنىڭ ھازىرقى قىزىق نۇقتىلىرىغا ئايلاندى.

3D بېسىشتا «سىياھ ماتېرىيالى» سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدىغان سېمونت ئاساسلىق ماتېرىياللارنىڭ ئىقتىدار تەلىپى ئادەتتىكى سېمونت ئاساسلىق ماتېرىياللارنىڭ ئىقتىدار تەلىپىدىن پەرقلىنىدۇ: بىر تەرەپتىن، يېڭى ئارىلاشتۇرۇلغان سېمونت ئاساسلىق ماتېرىياللارنىڭ ئىشلەش ئىقتىدارىغا بەلگىلىك تەلەپلەر بار، قۇرۇلۇش جەريانى سىلىق سىقىش تەلىپىگە يېتىشى كېرەك. يەنە بىر تەرەپتىن، سىقىلغان سېمونت ئاساسلىق ماتېرىياللار ئۈستى-ئۈستىگە قويۇلىدىغان بولۇشى كېرەك، يەنى ئۆز ئېغىرلىقى ۋە ئۈستۈنكى قەۋەتنىڭ بېسىمى تەسىرىدە ئۇ چۈشۈپ كەتمەيدۇ ياكى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە شەكلى ئۆزگىرىپ كەتمەيدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، 3D بېسىشنىڭ قەۋەتلەش جەريانى قەۋەتلەر ئارىسىدىكى قەۋەتلەرنى ھاسىل قىلىدۇ. قەۋەتلەر ئارا ئۇلىنىش رايونىنىڭ ياخشى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، 3D بېسىش قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرىنىڭ يېپىشقاقلىقىمۇ ياخشى بولۇشى كېرەك. قىسقىسى، سىقىشقاقلىق، ئۈستى-ئۈستىگە قويۇلىدىغانلىق ۋە يۇقىرى يېپىشقاقلىق لايىھىسى بىرلا ۋاقىتتا لايىھەلىنىدۇ. سېمونت ئاساسلىق ماتېرىياللار قۇرۇلۇش ساھەسىدە 3D بېسىش تېخنىكىسىنى قوللىنىشنىڭ ئالدىنقى شەرتلىرىنىڭ بىرى. سېمونت ماتېرىياللىرىنىڭ گىدراتلىنىش جەريانى ۋە رېئولوگىيەلىك خۇسۇسىيىتىنى تەڭشەش يۇقىرىقى بېسىش ئىقتىدارىنى ياخشىلاشنىڭ ئىككى مۇھىم ئۇسۇلى. سېمونت ماتېرىياللىرىنىڭ گىدراتلىنىش جەريانىنى تەڭشەش بۇنى يولغا قويۇش تەس، تۇرۇبا توسۇلۇپ قېلىش قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىش ئاسان؛ رېئولوگىيەلىك خۇسۇسىيەتلەرنى تەڭشەش بېسىش جەريانىدا سۇيۇقلۇقنى ۋە ئېقىش قېلىپىدىن كېيىنكى قۇرۇلما سۈرئىتىنى ساقلاشنى تەلەپ قىلىدۇ. ھازىرقى تەتقىقاتلاردا، يېپىشقاقلىقنى ئۆزگەرتكۈچلەر، مىنېرال ئارىلاشمىلار، نانو لاي قاتارلىقلار سېمونت ئاساسلىق ماتېرىياللارنىڭ رېئولوگىيەلىك خۇسۇسىيەتلىرىنى تەڭشەش ئۈچۈن كۆپ ئىشلىتىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن بېسىش ئۈنۈمى ياخشىلىنىدۇ.

گىدروكسىپروپىل مېتىلسېللۇلوزا (HPMC) كۆپ ئۇچرايدىغان پولىمېر قويۇقلاشتۇرغۇچ. مولېكۇلا زەنجىرىدىكى گىدروكسىل ۋە ئېفىر باغلىنىشلىرى ھىدروگېن باغلىنىشلىرى ئارقىلىق ئەركىن سۇ بىلەن بىرلەشتۈرۈلىدۇ. ئۇنى بېتونغا كىرگۈزۈش ئۇنىڭ بىرىكمەچانلىقىنى ۋە سۇنى ساقلاش ئىقتىدارىنى ئۈنۈملۈك ياخشىلىيالايدۇ. ھازىر، HPMC نىڭ سېمونت ئاساسلىق ماتېرىياللارنىڭ خۇسۇسىيىتىگە بولغان تەسىرى توغرىسىدىكى تەتقىقات ئاساسلىقى ئۇنىڭ سۇيۇقلۇق، سۇنى ساقلاش ۋە رېئولوگىيەگە بولغان تەسىرىگە مەركەزلەشكەن بولۇپ، 3D بېسىش سېمونت ئاساسلىق ماتېرىياللارنىڭ خۇسۇسىيىتى (مەسىلەن، سىقىپ چىقىرىش ئىقتىدارى، قاتلاش ئىقتىدارى قاتارلىقلار) توغرىسىدا ئاز تەتقىقات ئېلىپ بېرىلغان. بۇنىڭدىن باشقا، 3D بېسىش ئۈچۈن بىردەك ئۆلچەملەرنىڭ يوقلۇقى سەۋەبىدىن، سېمونت ئاساسلىق ماتېرىياللارنىڭ بېسىش ئىقتىدارىنى باھالاش ئۇسۇلى تېخى بېكىتىلمىدى. ماتېرىيالنىڭ قاتلاش ئىقتىدارى كۆرۈنەرلىك دېفورماتسىيەگە ئىگە بېسىپ چىقىرىشقا بولىدىغان قەۋەت سانى ياكى ئەڭ چوڭ بېسىش ئېگىزلىكى ئارقىلىق باھالىنىدۇ. يۇقىرىقى باھالاش ئۇسۇللىرى يۇقىرى سۇبيېكتىپلىققا، ناچار ئۇنىۋېرساللىققا ۋە مۇرەككەپ جەريانغا دۇچ كېلىدۇ. ئىقتىدار باھالاش ئۇسۇلى قۇرۇلۇش قوللىنىشىدا زور يوشۇرۇن كۈچكە ۋە قىممەتكە ئىگە.

بۇ ماقالىدە، سېمونت ئاساسلىق ماتېرىياللارغا HPMC نىڭ ھەر خىل مىقدارى قوشۇلۇپ، ئېرىتمىنىڭ بېسىش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈلدى، ھەمدە HPMC مىقدارىنىڭ 3D بېسىش ئېرىتمىسىنىڭ خۇسۇسىيىتىگە بولغان تەسىرى بېسىپ چىقىرىش ئىقتىدارى، رېئولوگىيەلىك خۇسۇسىيەت ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى تەتقىق قىلىش ئارقىلىق ئومۇميۈزلۈك باھالاندى. سۇيۇقلۇق قاتارلىق خۇسۇسىيەتلەرگە ئاساسەن، باھالاش نەتىجىسىگە ئاساسەن، بېسىپ چىقىرىشنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى مىقداردىكى HPMC بىلەن ئارىلاشتۇرۇلغان ئېرىتمە تاللاندى ۋە بېسىپ چىقىرىلغان ئورۇننىڭ مۇناسىۋەتلىك پارامېتىرلىرى سىناق قىلىندى؛ ئەۋرىشكىنىڭ مىكروسكوپ شەكلىدىكى مورفولوگىيەسىنى تەتقىق قىلىش ئاساسىدا، بېسىپ چىقىرىش ماتېرىيالىنىڭ ئىقتىدار ئۆزگىرىشىنىڭ ئىچكى مېخانىزمى تەكشۈرۈلدى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، 3D بېسىپ چىقىرىش سېمونت ئاساسلىق ماتېرىيال قۇرۇلدى. قۇرۇلۇش ساھەسىدە 3D بېسىپ چىقىرىش تېخنىكىسىنى قوللىنىشنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن بېسىپ چىقىرىش ئىقتىدارىنى ئومۇميۈزلۈك باھالاش ئۇسۇلى قوللىنىلدى.