It effekt fan hydroxypropylmethylcellulose op 'e eigenskippen fan 3D-printmortel

Troch it bestudearjen fan it effekt fan ferskate doses hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) op 'e printberens, reologyske eigenskippen en meganyske eigenskippen fan 3D-printmortel, waard de passende dosaasje fan HPMC besprutsen, en it ynfloedmeganisme waard analysearre yn kombinaasje mei de mikroskopyske morfology. De resultaten litte sjen dat de floeiberens fan mortel ôfnimt mei de tanimming fan it HPMC-gehalte, dat wol sizze dat de ekstrudeerberens ôfnimt mei de tanimming fan it HPMC-gehalte, mar it floeiberensretinsjefermogen ferbetteret. Ekstrudeerberens; foarmbehâldsnelheid en penetraasjeresistinsje ûnder selsgewicht nimme signifikant ta mei de tanimming fan HPMC-gehalte, dat wol sizze, mei de tanimming fan HPMC-gehalte ferbetteret de stapelberens en wurdt de printtiid ferlingd; út it eachpunt fan reology, mei de tanimming fan it HPMC-gehalte, naam de skynbere viskositeit, rekspanning en plastyske viskositeit fan 'e slurry signifikant ta, en de stapelberens ferbettere; de ​​tiksotropie naam earst ta en naam doe ôf mei de tanimming fan it HPMC-gehalte, en de printberens ferbettere; It HPMC-gehalte is omheech gien. Te heech sil de porositeit fan 'e mortel ferheegje en de sterkte. It wurdt oanrikkemandearre dat it HPMC-gehalte net mear as 0,20% is.

Yn 'e lêste jierren hat 3D-printtechnology (ek wol bekend as "additive manufacturing") him rap ûntwikkele en is it in soad brûkt yn in protte fjilden lykas bio-engineering, loftfeart en artistike skepping. It skimmelfrije proses fan 3D-printtechnology hat it materiaal en de fleksibiliteit fan struktureel ûntwerp en de automatisearre konstruksjemetoade sterk ferbettere, net allinich besparret it mankrêft, mar is ek geskikt foar bouprojekten yn ferskate rûge omjouwings. De kombinaasje fan 3D-printtechnology en it boufjild is ynnovatyf en beloftefol. Op it stuit binne semintbasearre materialen 3D. It represintative printproses is it ekstruzjestapelproses (ynklusyf it kontoerproses kontoermeitsjen) en betonprintsjen en poeierbondingproses (D-foarmproses). Under har hat it ekstruzjestapelproses de foardielen fan in lyts ferskil mei it tradisjonele betonfoarmproses, hege mooglikheid fan grutte komponinten en boukosten. It mindere foardiel is de hjoeddeiske ûndersykshotspots wurden fan 3D-printtechnology fan semintbasearre materialen.

Foar semintbasearre materialen dy't brûkt wurde as "inktmaterialen" foar 3D-printsjen, binne har prestaasjeeasken oars as dy fan algemiene semintbasearre materialen: oan 'e iene kant binne d'r bepaalde easken foar de wurkberens fan farsk mingde semintbasearre materialen, en it bouproses moat foldwaan oan 'e easken fan glêde ekstrudaasje. Oan 'e oare kant moat it ekstrudearre semintbasearre materiaal stapelber wêze, dat wol sizze, it sil net signifikant ynstoarte of ferfoarmje ûnder de aksje fan syn eigen gewicht en de druk fan 'e boppeste laach. Derneist makket it laminaasjeproses fan 3D-printsjen de lagen tusken lagen. Om de goede meganyske eigenskippen fan it tuskenlaach-ynterfacegebiet te garandearjen, moatte de 3D-printboumaterialen ek in goede adhesion hawwe. Gearfetsjend wurdt it ûntwerp fan 'e ekstrudabiliteit, stapelberens en hege adhesion tagelyk ûntwurpen. Sementbasearre materialen binne ien fan 'e betingsten foar de tapassing fan 3D-printtechnology op it mêd fan bou. It oanpassen fan it hydrataasjeproses en de rheologyske eigenskippen fan semintbasearre materialen binne twa wichtige manieren om de boppesteande printprestaasjes te ferbetterjen. Oanpassing fan it hydrataasjeproses fan semintbasearre materialen It is lestich te ymplementearjen, en it is maklik om problemen te feroarsaakjen lykas piipblokkades; en de regeling fan reologyske eigenskippen moat de floeiberens tidens it printproses en de strukturearringssnelheid nei ekstruzjefoarmjen behâlde. Yn it hjoeddeiske ûndersyk wurde viskositeitsmodifikatoaren, minerale tafoegings, nanoklaaien, ensfh. faak brûkt om de reologyske eigenskippen fan semintbasearre materialen oan te passen om bettere printprestaasjes te berikken.

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) is in gewoane polymearverdikkingsmiddel. De hydroxyl- en etherbiningen op 'e molekulêre keten kinne wurde kombineare mei frij wetter fia wetterstofbiningen. It ynbringen yn beton kin de kohesje en wetterbehâld effektyf ferbetterje. Op it stuit is it ûndersyk nei it effekt fan HPMC op 'e eigenskippen fan semintbasearre materialen meast rjochte op it effekt op floeiberens, wetterbehâld en reology, en der is mar in bytsje ûndersyk dien nei de eigenskippen fan 3D-printsjen fan semintbasearre materialen (lykas ekstrudearberens, stapelberens, ensfh.). Derneist is, fanwegen it ûntbrekken fan unifoarme noarmen foar 3D-printsjen, de evaluaasjemetoade foar de printberens fan semintbasearre materialen noch net fêststeld. De stapelberens fan it materiaal wurdt evaluearre troch it oantal printbere lagen mei wichtige deformaasje of de maksimale printhichte. De boppesteande evaluaasjemetoaden binne ûnderwurpen oan hege subjektiviteit, minne universaliteit en in omslachtich proses. De prestaasje-evaluaasjemetoade hat in grut potinsjeel en wearde yn technyske tapassingen.

Yn dit artikel waarden ferskate dosaasjes HPMC yntrodusearre yn semint-basearre materialen om de printberens fan mortel te ferbetterjen, en de effekten fan HPMC-dosering op 'e eigenskippen fan 3D-printmortel waarden wiidweidich evaluearre troch it bestudearjen fan printberens, reologyske eigenskippen en meganyske eigenskippen. Op basis fan eigenskippen lykas floeiberens. Op basis fan 'e evaluaasjeresultaten waard de mortel mingd mei de optimale hoemannichte HPMC selektearre foar printferifikaasje, en de relevante parameters fan 'e printe entiteit waarden hifke; op basis fan 'e stúdzje fan' e mikroskopyske morfology fan it stekproef waard it ynterne meganisme fan 'e prestaasjesûntwikkeling fan it printmateriaal ûndersocht. Tagelyk waard it 3D-printsmateriaal op semint-basearre basis fêststeld. In wiidweidige evaluaasjemetoade fan printbere prestaasjes om de tapassing fan 3D-printtechnology op it mêd fan bou te befoarderjen.


Pleatsingstiid: 27 septimber 2022