В последние годы, благодаря постепенной реализации соответствующих политик, направленных на соблюдение концепции научного развития и построение ресурсосберегающего общества, в нашей стране происходит переход от традиционных строительных растворов к сухим смесям, и отрасль производства сухих строительных смесей вступила в фазу быстрого развития. В качестве наиболее важной добавки в строительных сухих строительных смесях эфир целлюлозы играет ключевую роль в их характеристиках и стоимости. Существует два типа эфиров целлюлозы: ионные, такие как карбоксиметилцеллюлоза натрия (КМЦ), и неионные, такие как метилцеллюлоза (МЦ), гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ), гидроксипропилцеллюлоза (ГПМЦ) и др. В настоящее время большая часть мирового рынка эфиров целлюлозы используется в строительных материалах. С быстрым развитием отрасли производства сухих строительных смесей эфир целлюлозы в нашей стране в основном локализован, и ситуация с доминированием иностранных продуктов на рынке изменилась. В связи с растущей популярностью применения сухих строительных смесей, наша страна станет крупнейшим в мире производителем таких смесей, а применение целлюлозного эфира будет и дальше расти, как и число его производителей и ассортимент продукции. Характеристики целлюлозного эфира в сухих строительных смесях стали предметом пристального внимания производителей и потребителей.
Наиболее важным свойством эфира целлюлозы является его способность удерживать воду в строительных материалах. Без добавления эфира целлюлозы тонкий слой свежего раствора высыхает настолько быстро, что цемент не может гидратироваться обычным образом, а раствор не может затвердеть и достичь хорошей когезии. В то же время добавление эфира целлюлозы придает раствору хорошую пластичность и гибкость, а также улучшает прочность сцепления. Давайте поговорим о влиянии эфира целлюлозы на применение сухих строительных смесей.
1. Тонкость помола целлюлозного эфира
Тонкость помола целлюлозного эфира влияет на его растворимость. Например, чем ниже тонкость помола целлюлозного эфира, тем быстрее он растворяется в воде и тем лучше его влагоудерживающие свойства. Поэтому тонкость помола целлюлозного эфира следует включать в число исследуемых свойств. В общем, остаток после просеивания целлюлозного эфира с тонкостью помола более 0,212 мм не должен превышать 8,0%.
2. Скорость потери веса при сушке
Показатель потери массы при сушке — это процентное соотношение массы потерянного материала к массе исходного образца при сушке эфира целлюлозы при определенной температуре. Для эфира целлюлозы определенного качества показатель потери массы при сушке слишком высок, что снижает содержание активных ингредиентов в эфире, влияет на эффективность его применения предприятиями-поставщиками и увеличивает закупочную стоимость. Обычно потеря массы при сушке эфира целлюлозы не превышает 6,0%.
3. Содержание сульфатной золы в эфире целлюлозы.
Для целлюлозного эфира определенного качества слишком высокое содержание золы снижает содержание активных ингредиентов и влияет на эффективность применения на предприятиях, занимающихся его переработкой. Содержание сульфатной золы в целлюлозном эфире является важным показателем его эффективности. С учетом текущего состояния производства существующих в нашей стране производителей целлюлозного эфира, обычно содержание золы в MC, HPMC, HEMC не должно превышать 2,5%, а содержание золы в HEC-целлюлозном эфире не должно превышать 10,0%.
4. Вязкость эфира целлюлозы
Водоудерживающий и загущающий эффект эфира целлюлозы в основном зависит от вязкости и дозировки самого эфира целлюлозы, добавляемого в цементный раствор.
5. Значение pH эфира целлюлозы
Вязкость продуктов на основе целлюлозного эфира постепенно снижается после хранения при более высокой температуре или в течение длительного периода времени, особенно это касается высоковязких продуктов, поэтому необходимо ограничивать pH. Как правило, рекомендуется контролировать диапазон pH целлюлозного эфира в пределах 5-9.
6. Светопропускание эфира целлюлозы
Светопропускание эфира целлюлозы напрямую влияет на эффективность его применения в строительных материалах. Основными факторами, влияющими на светопропускание эфира целлюлозы, являются: (1) качество сырья; (2) эффект щелочной обработки; (3) соотношение компонентов в процессе производства; (4) соотношение растворителей; (5) эффект нейтрализации.
В зависимости от условий применения, светопропускание эфира целлюлозы не должно быть менее 80%.
7. Температура гелеобразования эфира целлюлозы
Эфир целлюлозы в основном используется в цементных изделиях в качестве загустителя, пластификатора и водоудерживающего агента, поэтому вязкость и температура гелеобразования являются важными показателями качества эфира целлюлозы. Температура гелеобразования используется для определения типа эфира целлюлозы, который связан со степенью замещения эфира целлюлозы. Кроме того, на температуру гелеобразования могут влиять соли и примеси. При повышении температуры раствора полимер целлюлозы постепенно теряет воду, и вязкость раствора снижается. При достижении точки гелеобразования полимер полностью дегидратируется и образует гель. Поэтому в цементных изделиях температура обычно контролируется ниже начальной температуры гелеобразования. В этих условиях, чем ниже температура, тем выше вязкость и тем более выражен эффект загущения и водоудержания.
Дата публикации: 27 февраля 2023 г.