De afgelopen jaren, met de geleidelijke implementatie van het relevante beleid gericht op wetenschappelijke ontwikkeling en het bouwen van een grondstofbesparende samenleving, ondergaat de bouwmortelindustrie in ons land een verschuiving van traditionele mortel naar droogmengmortel. De droogmengmortelindustrie bevindt zich in een fase van snelle ontwikkeling. Als belangrijkste toeslagstof in droogmengmortelproducten speelt cellulose-ether een cruciale rol in de prestaties en de kosten ervan. Er bestaan twee soorten cellulose-ether: ionische, zoals natriumcarboxymethylcellulose (CMC), en niet-ionische, zoals methylcellulose (MC), hydroxyethylcellulose (HEC), hydroxypropylcellulose (HPMC), enzovoort. Momenteel worden de meeste cellulose-etherproducten wereldwijd gebruikt in bouwmaterialen. Door de snelle ontwikkeling van de droogmengmortelindustrie is de productie van cellulose-ether in ons land grotendeels gelokaliseerd, waardoor de marktdominantie van buitenlandse producten is doorbroken. Door de toenemende populariteit van droogmortelproducten zal mijn land de grootste producent van droogmortel ter wereld worden. Het gebruik van cellulose-ether zal hierdoor verder toenemen, evenals het aantal fabrikanten en productvariëteiten. De prestaties van cellulose-ether in droogmortel staan daarom in de belangstelling van zowel producenten als gebruikers.
De belangrijkste eigenschap van cellulose-ether is het waterbindend vermogen in bouwmaterialen. Zonder de toevoeging van cellulose-ether droogt de dunne laag verse mortel zo snel uit dat het cement niet op de normale manier kan hydrateren en de mortel niet kan uitharden en een goede hechting kan bereiken. Tegelijkertijd zorgt de toevoeging van cellulose-ether ervoor dat de mortel een goede plasticiteit en flexibiliteit krijgt en verbetert het de hechtsterkte. Laten we eens kijken naar de impact van de producteigenschappen van cellulose-ether op de toepassing van drooggemengde mortel.
1. De fijnheid van cellulose-ether
De fijnheid van cellulose-ether beïnvloedt de oplosbaarheid ervan. Hoe fijner de cellulose-ether bijvoorbeeld is, hoe sneller deze in water oplost en hoe beter het waterbindend vermogen. Daarom moet de fijnheid van cellulose-ether als een van de onderzochte eigenschappen worden meegenomen. Over het algemeen mag het zeefresidu van cellulose-ether met een fijnheid groter dan 0,212 mm niet meer dan 8,0% bedragen.
2. Droogsnelheid
Het drooggewichtsverliespercentage verwijst naar het percentage van de massa van het verloren materiaal ten opzichte van de massa van het oorspronkelijke monster wanneer de cellulose-ether bij een bepaalde temperatuur wordt gedroogd. Bij een bepaalde kwaliteit cellulose-ether leidt een te hoog drooggewichtsverliespercentage tot een lager gehalte aan actieve ingrediënten, een negatieve invloed op de toepassingsmogelijkheden voor downstreambedrijven en een hogere inkoopkostprijs. Doorgaans bedraagt het drooggewichtsverlies van cellulose-ether niet meer dan 6,0%.
3. Sulfaat-asgehalte van cellulose-ether
Bij een bepaalde kwaliteit cellulose-ether is een te hoog asgehalte schadelijk, omdat dit het gehalte aan actieve ingrediënten in de cellulose-ether vermindert en de toepassingsmogelijkheden voor downstreambedrijven beïnvloedt. Het sulfaat-asgehalte van cellulose-ether is een belangrijke maatstaf voor de prestaties ervan. Gezien de huidige productie van cellulose-ether door de bestaande fabrikanten in ons land, mag het asgehalte van MC, HPMC en HEMC doorgaans niet meer dan 2,5% bedragen, en het asgehalte van HEC-cellulose-ether niet meer dan 10,0%.
4. Viscositeit van cellulose-ether
Het waterbindend en verdikkend effect van cellulose-ether hangt voornamelijk af van de viscositeit en de dosering van de cellulose-ether die aan de cementmortel wordt toegevoegd.
5. De pH-waarde van cellulose-ether
De viscositeit van cellulose-etherproducten neemt geleidelijk af na opslag bij hogere temperaturen of gedurende een langere periode, met name bij producten met een hoge viscositeit. Daarom is het noodzakelijk om de pH-waarde te beperken. Over het algemeen is het raadzaam om de pH-waarde van cellulose-ether tussen 5 en 9 te houden.
6. Lichtdoorlaatbaarheid van cellulose-ether
De lichtdoorlatendheid van cellulose-ether heeft een directe invloed op de toepassingsmogelijkheden ervan in bouwmaterialen. De belangrijkste factoren die de lichtdoorlatendheid van cellulose-ether beïnvloeden zijn: (1) de kwaliteit van de grondstoffen; (2) het effect van alkalisering; (3) de procesverhouding; (4) de oplosmiddelverhouding; (5) het neutralisatie-effect.
Afhankelijk van het beoogde gebruik, mag de lichtdoorlatendheid van cellulose-ether niet lager zijn dan 80%.
7. De geleringstemperatuur van cellulose-ether
Cellulose-ether wordt voornamelijk gebruikt als viscositeitsverhoger, weekmaker en waterbindend middel in cementproducten. Daarom zijn viscositeit en geltemperatuur belangrijke maatstaven voor de kwaliteit van cellulose-ether. De geltemperatuur wordt gebruikt om het type cellulose-ether te bepalen, wat verband houdt met de mate van substitutie van cellulose-ether. Daarnaast kunnen zouten en onzuiverheden ook de geltemperatuur beïnvloeden. Wanneer de temperatuur van de oplossing stijgt, verliest het cellulosepolymeer geleidelijk water en neemt de viscositeit van de oplossing af. Wanneer het gelpunt is bereikt, is het polymeer volledig gedehydrateerd en vormt het een gel. Daarom wordt de temperatuur in cementproducten doorgaans onder de initiële geltemperatuur gehouden. Onder deze omstandigheden geldt: hoe lager de temperatuur, hoe hoger de viscositeit en hoe sterker het verdikkings- en waterbindende effect.
Geplaatst op: 27 februari 2023