Waterretentie: HPMC kan als waterretentiemiddel overmatige verdamping en waterverlies tijdens het uithardingsproces voorkomen. Temperatuurschommelingen hebben een aanzienlijke invloed op de waterretentie van HPMC. Hoe hoger de temperatuur, hoe slechter de waterretentie. Als de morteltemperatuur hoger is dan 40 °C, wordt de waterretentie van HPMC minder, wat de verwerkbaarheid van de mortel negatief beïnvloedt. Om het waterretentie-effect te bereiken, moeten daarom bij constructies met hoge temperaturen in de zomer hoogwaardige HPMC-producten in voldoende hoeveelheden volgens de formule worden toegevoegd. Anders ontstaan er kwaliteitsproblemen zoals onvoldoende hydratatie, verminderde sterkte, scheuren, uitholling en afbladdering als gevolg van overmatige droging.
Hechtingseigenschappen: HPMC heeft een aanzienlijke invloed op de verwerkbaarheid en hechting van mortel. Een hogere hechting resulteert in een hogere schuifweerstand en vereist meer kracht tijdens de constructie, wat resulteert in een verminderde verwerkbaarheid. Wat betreft cellulose-etherproducten, vertoont HPMC een matige hechting.
Vloeibaarheid en verwerkbaarheid: HPMC kan de wrijving tussen deeltjes verminderen, waardoor het gemakkelijker aan te brengen is. Deze verbeterde wendbaarheid zorgt voor een efficiënter bouwproces.
Scheurbestendigheid: HPMC vormt een flexibele matrix in de mortel, waardoor interne spanningen worden verminderd en krimpscheuren tot een minimum worden beperkt. Dit verhoogt de algehele duurzaamheid van de mortel en garandeert langdurige resultaten.
Druk- en buigsterkte: HPMC verhoogt de buigsterkte van mortel door de matrix te versterken en de hechting tussen de deeltjes te verbeteren. Dit verhoogt de weerstand tegen externe druk en waarborgt de structurele stabiliteit van het gebouw.
Thermische prestaties: De toevoeging van HPMC kan lichtere materialen opleveren en het gewicht verlagen. Deze hoge holteverhouding bevordert de thermische isolatie en kan de elektrische geleidbaarheid van het materiaal verminderen, terwijl een constante warmtestroom behouden blijft bij blootstelling aan dezelfde hoeveelheid warmtestroom. De weerstand tegen warmteoverdracht door het paneel varieert met de toegevoegde hoeveelheid HPMC. De hoogste toevoeging van het additief resulteert in een hogere thermische weerstand ten opzichte van het referentiemengsel.
Luchtbelvormend effect: Het luchtbelvormende effect van HPMC verwijst naar het feit dat de cellulose-ether alkylgroepen bevat. Deze kunnen de oppervlakte-energie van de waterige oplossing verlagen, het luchtgehalte in de dispersie verhogen en de taaiheid van de bellenfilm en de taaiheid van zuivere waterbellen verbeteren. Het is relatief hoog en moeilijk te verwijderen.
Geltemperatuur: De geltemperatuur van HPMC verwijst naar de temperatuur waarbij HPMC-moleculen een gel vormen in een waterige oplossing bij een bepaalde concentratie en pH-waarde. De geltemperatuur is een van de belangrijke parameters voor HPMC-toepassingen en beïnvloedt de prestaties en het effect van HPMC in verschillende toepassingsgebieden. De geltemperatuur van HPMC neemt toe met de toename van de concentratie. De toename van het molecuulgewicht en de afname van de substitutiegraad zorgen er ook voor dat de geltemperatuur stijgt.
HPMC heeft een aanzienlijke invloed op de eigenschappen van mortel bij verschillende temperaturen. Deze effecten hebben betrekking op waterretentie, hechting, vloeibaarheid, scheurweerstand, druksterkte, buigsterkte, thermische prestaties en luchtbelvorming. Door de dosering en constructieomstandigheden van HPMC rationeel te regelen, kunnen de prestaties van de mortel worden geoptimaliseerd en de toepasbaarheid en duurzaamheid ervan bij verschillende temperaturen worden verbeterd.
Plaatsingstijd: 26-10-2024