Leer meer over hydroxypropylmethylcellulose.

1. Wat is het voornaamste gebruik van hydroxypropylmethylcellulose?

HPMC wordt veel gebruikt in bouwmaterialen, coatings, synthetische harsen, keramiek, geneeskunde, voedingsmiddelen, textiel, landbouw, cosmetica, tabak en andere industrieën. HPMC kan, afhankelijk van het gebruik, worden onderverdeeld in industriële kwaliteit, voedselkwaliteit en farmaceutische kwaliteit.

2. Er bestaan ​​verschillende soorten hydroxypropylmethylcellulose. Wat zijn de verschillen daartussen?

HPMC kan worden onderverdeeld in een instant-type (merkachtervoegsel "S") en een warm-oplosbare variant. Instant-producten lossen snel op in koud water en verdwijnen daarin. Op dat moment heeft de vloeistof geen viscositeit, omdat de HPMC alleen in water is opgelost en nog niet volledig is gedispergeerd. Na ongeveer 2 minuten roeren neemt de viscositeit van de vloeistof langzaam toe en vormt zich een transparante, stroperige colloïde. Warm-oplosbare producten lossen in koud water snel op in warm water en verdwijnen daarin. Wanneer de temperatuur daalt tot een bepaalde waarde (afhankelijk van de geleertemperatuur van het product), neemt de viscositeit langzaam toe totdat een transparante, stroperige colloïde is gevormd.

3. Wat zijn de oplossingsmethoden voor hydroxypropylmethylcellulose?

1. Alle modellen kunnen door droog mengen aan het materiaal worden toegevoegd;

2. Het moet rechtstreeks aan de waterige oplossing op kamertemperatuur worden toegevoegd. Het is het beste om een ​​koudwaterdispersie te gebruiken. Na toevoeging begint het mengsel meestal binnen 10-90 minuten in te dikken (goed roeren).

3. Voor standaardmodellen: roer en dispergeer eerst met heet water, voeg daarna koud water toe om het op te lossen na het roeren en afkoelen.

4. Als er tijdens het oplossen klontering of samenklontering optreedt, komt dit doordat er onvoldoende geroerd is of doordat het standaardmodel direct aan koud water is toegevoegd. Roer in dat geval krachtig.

5. Als er tijdens het oplossen bellen ontstaan, kunnen deze 2 tot 12 uur blijven staan ​​(de exacte tijd hangt af van de consistentie van de oplossing) of worden verwijderd door middel van vacuümextractie, drukverhoging, enz., en kan er ook een geschikte hoeveelheid antischuimmiddel worden toegevoegd.

4. Hoe beoordeel je de kwaliteit van hydroxypropylmethylcellulose eenvoudig en intuïtief?

1. Witheid. Hoewel witheid geen maatstaf is voor de kwaliteit van HPMC, en het toevoegen van witmakers tijdens het productieproces de kwaliteit beïnvloedt, hebben de meeste goede producten een goede witheid.

2. Fijnheid: De fijnheid van HPMC ligt over het algemeen tussen de 80 en 100 mesh, onder de 120 mesh geldt: hoe fijner, hoe beter.

3. Lichtdoorlaatbaarheid: HPMC vormt een transparante colloïde in water. Kijk naar de lichtdoorlaatbaarheid. Hoe hoger de lichtdoorlaatbaarheid, hoe beter de permeabiliteit, wat betekent dat er minder onoplosbare stoffen in zitten. Een verticale reactor is over het algemeen goed, terwijl een horizontale reactor wat licht doorlaat. Maar dat wil niet zeggen dat de productiekwaliteit van verticale reactoren beter is dan die van horizontale reactoren. Er zijn veel factoren die de productkwaliteit bepalen.

4. Soortelijk gewicht: Hoe hoger het soortelijk gewicht, hoe zwaarder en beter. Hoe hoger het soortelijk gewicht, hoe hoger het hydroxypropylgehalte. Over het algemeen geldt: hoe hoger het hydroxypropylgehalte, hoe beter het waterbindend vermogen.

5. Hoeveel hydroxypropylmethylcellulose wordt er gebruikt in stopverfpoeder?

De hoeveelheid HPMC die in de praktijk wordt gebruikt, varieert per locatie. Over het algemeen ligt deze tussen de 4 en 5 kg, afhankelijk van het klimaat, de temperatuur, de lokale kwaliteit van de calciumas, de samenstelling van het plamuurpoeder en de kwaliteitseisen van de klant.

6. Wat is de viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose?

Plamuurpoeder kost doorgaans 100.000 RMB, terwijl mortel hogere eisen stelt. Mortel kost 150.000 RMB om gemakkelijk te kunnen worden gebruikt. Bovendien is de belangrijkste functie van HPMC het vasthouden van water, gevolgd door verdikking. Bij plamuurpoeder is dit mogelijk zolang het watervasthoudend vermogen goed is en de viscositeit laag (7-8). Uiteraard geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter het watervasthoudend vermogen. Bij een viscositeit boven de 100.000 heeft de viscositeit weinig invloed op het watervasthoudend vermogen.

7. Wat zijn de belangrijkste technische indicatoren van hydroxypropylmethylcellulose?

Hydroxypropylgehalte

Methylgehalte

viscositeit

As

droog gewichtsverlies

8. Wat zijn de belangrijkste grondstoffen voor hydroxypropylmethylcellulose?

De belangrijkste grondstoffen voor HPMC zijn: geraffineerd katoen, methylchloride, propyleenoxide, overige grondstoffen, natriumhydroxide en tolueen.

9. Wat is de toepassing en de belangrijkste functie van hydroxypropylmethylcellulose in stopverfpoeder? Is het een chemische stof?

In plamuurpoeder vervult het drie belangrijke functies: verdikking, waterretentie en structuur. Verdikking zorgt ervoor dat de cellulose dikker wordt en fungeert als suspensie, waardoor de oplossing gelijkmatig verdeeld blijft en uitzakken wordt voorkomen. Waterretentie: zorgt ervoor dat het plamuurpoeder langzamer droogt en helpt het grijze calcium te reageren onder invloed van water. Verwerkbaarheid: cellulose heeft een smerende werking, waardoor het plamuurpoeder goed verwerkbaar is. HPMC neemt niet deel aan chemische reacties en speelt slechts een ondersteunende rol.

10. Hydroxypropylmethylcellulose is een niet-ionische cellulose-ether, dus wat is een niet-ionisch type?

In het algemeen nemen inerte stoffen niet deel aan chemische reacties.

CMC (carboxymethylcellulose) is een kationische cellulose en zal bij blootstelling aan calciumas veranderen in tofu-resten.

11. Waaraan is de geleringstemperatuur van hydroxypropylmethylcellulose gerelateerd?

De geleertemperatuur van HPMC is gerelateerd aan het methoxylgehalte. Hoe lager het methoxylgehalte, hoe hoger de geleertemperatuur.

12. Bestaat er een verband tussen stopverfpoeder en hydroxypropylmethylcellulose?

Dit is belangrijk! HPMC heeft een slechte waterretentie en zal poedervorming veroorzaken.

13. Wat is het verschil in het productieproces tussen een koudwateroplossing en een warmwateroplossing van hydroxypropylmethylcellulose?

HPMC, een koudwateroplosbaar type, dispergeert snel in koud water na oppervlaktebehandeling met glyoxal, maar lost niet daadwerkelijk op. De viscositeit neemt toe, wat betekent dat het wel oplost. Het hot melt-type wordt niet met glyoxal behandeld. Glyoxal heeft een grote deeltjesgrootte en dispergeert snel, maar heeft een lage viscositeit en een klein volume, en omgekeerd.

14. Hoe ruikt hydroxypropylmethylcellulose?

HPMC, geproduceerd volgens de oplosmiddelmethode, wordt gemaakt met tolueen en isopropylalcohol als oplosmiddelen. Indien niet goed gewassen, kan er een restgeur achterblijven. (Neutralisatie en recycling zijn essentiële processen om geur te verwijderen.)

15. Hoe kies je de juiste hydroxypropylmethylcellulose voor verschillende toepassingen?

Plamuurpoeder: hoge waterretentie-eisen en goed verwerkingsgemak (aanbevolen merk: 7010N)

Gewone cementmortel: hoog waterretentiegehalte, hoge temperatuurbestendigheid, onmiddellijke viscositeit (aanbevolen kwaliteit: HPK100M)

Toepassing van bouwlijm: sneldrogend product met hoge viscositeit. (Aanbevolen merk: HPK200MS)

Gipsmortel: hoog waterretentiegehalte, gemiddeld lage viscositeit, onmiddellijke viscositeit (aanbevolen kwaliteit: HPK600M)

16. Wat is de andere naam voor hydroxypropylmethylcellulose?

HPMC of MHPC staat ook bekend als hydroxypropylmethylcellulose en hydroxypropylmethylcellulose-ether.

17. Toepassing van hydroxypropylmethylcellulose in plamuurpoeder. Waardoor gaat plamuurpoeder schuimen?

HPMC vervult drie belangrijke rollen in plamuurpoeder: verdikking, waterretentie en structuur. De oorzaken van luchtbellen zijn:

1. Te veel water toevoegen.

2. Als de onderkant niet droog is, zullen er gemakkelijk blaren ontstaan ​​als je er een extra laag overheen schraapt.

18. Wat is het verschil tussen hydroxypropylmethylcellulose en MC?

MC, oftewel methylcellulose, wordt gemaakt van geraffineerd katoen na een alkalische behandeling met methaanchloride als veretheringsmiddel, gevolgd door een reeks reacties om cellulose-ether te produceren. De algemene substitutiegraad ligt tussen 1,6 en 2,0, en de oplosbaarheid verschilt per substitutiegraad. Het is een niet-ionische cellulose-ether.

(1) Het waterretentievermogen van methylcellulose hangt af van de toegevoegde hoeveelheid, de viscositeit, de fijnheid van de deeltjes en de oplossnelheid. Over het algemeen geldt dat hoe groter de toegevoegde hoeveelheid, hoe kleiner de fijnheid, hoe hoger de viscositeit en hoe hoger het waterretentievermogen. De toegevoegde hoeveelheid heeft een grote invloed op het waterretentievermogen, terwijl de viscositeit daar geen invloed op heeft. De oplossnelheid hangt voornamelijk af van de mate van oppervlaktemodificatie en de fijnheid van de cellulosedeeltjes. Van de bovengenoemde cellulose-ethers hebben methylcellulose en hydroxypropylmethylcellulose een hoger waterretentievermogen.

(2) Methylcellulose kan worden opgelost in koud water, maar lost moeilijk op in heet water. De waterige oplossing is zeer stabiel in het pH-bereik van 3-12 en heeft een goede compatibiliteit met zetmeel en veel oppervlakteactieve stoffen. Wanneer de temperatuur de geleringstemperatuur bereikt, treedt gelering op.

(3) Temperatuurschommelingen hebben een grote invloed op het waterretentievermogen van methylcellulose. Over het algemeen geldt: hoe hoger de temperatuur, hoe slechter het waterretentievermogen. Als de temperatuur van de mortel boven de 40 graden komt, zal het waterretentievermogen van methylcellulose aanzienlijk verslechteren, wat de verwerking van de mortel ernstig beïnvloedt.

(4) Methylcellulose heeft een aanzienlijke invloed op de constructie en hechting van mortel. Met hechting wordt hier de hechting bedoeld tussen het gereedschap van de gebruiker en het muurondergrondmateriaal, oftewel de schuifweerstand van de mortel. Als de hechting hoog is, is de schuifweerstand van de mortel hoog en is er ook veel kracht nodig van de gebruikers tijdens het gebruik, waardoor de constructieprestaties van de mortel slecht zijn.


Geplaatst op: 31 januari 2024