၁။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ရဲ့ အဓိကအသုံးပြုမှုက ဘာလဲ။
HPMC ကို ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ အပေါ်ယံလွှာများ၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကော်များ၊ ကြွေထည်များ၊ ဆေးဝါး၊ အစားအစာ၊ အထည်အလိပ်များ၊ စိုက်ပျိုးရေး၊ အလှကုန်၊ ဆေးရွက်ကြီးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ HPMC ကို ၎င်း၏အသုံးပြုမှုအရ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်၊ အစားအစာအဆင့်နှင့် ဆေးဝါးအဆင့်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
၂။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ် အမျိုးအစားများစွာရှိပါတယ်။ သူတို့အကြား ကွာခြားချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
HPMC ကို ချက်ချင်းအမျိုးအစား (အမှတ်တံဆိပ်နောက်ဆက် “S”) နှင့် အပူတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောအမျိုးအစားအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ချက်ချင်းအမျိုးအစားထုတ်ကုန်များသည် ရေအေးတွင် လျင်မြန်စွာပျံ့နှံ့ပြီး ရေထဲတွင်ပျောက်ကွယ်သွားသည်။ ဤအချိန်တွင် HPMC သည် ရေတွင်သာပျံ့နှံ့ပြီး စစ်မှန်သောပျော်ရည်မရှိသောကြောင့် အရည်တွင် viscosity မရှိပါ။ ၂ မိနစ်ခန့် (မွှေပြီးနောက်) အရည်၏ viscosity သည် တဖြည်းဖြည်းမြင့်တက်လာပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာသော viscous colloid တစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ရေအေးတွင် ပူစွာပျော်ဝင်နိုင်သောထုတ်ကုန်များသည် ရေနွေးတွင် လျင်မြန်စွာပျံ့နှံ့ပြီး ရေနွေးတွင်ပျောက်ကွယ်သွားနိုင်သည်။ အပူချိန်သည် အပူချိန်တစ်ခုသို့ ကျဆင်းသွားသောအခါ (ထုတ်ကုန်၏ဂျယ်အပူချိန်အရ) viscosity သည် ပွင့်လင်းမြင်သာပြီး viscous colloid တစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသည်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းပေါ်လာသည်။
၃။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ် ပျော်ရည်နည်းလမ်းများက ဘာတွေလဲ။
၁။ မော်ဒယ်အားလုံးကို ခြောက်သွေ့သော ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်။
၂။ ပုံမှန်အပူချိန်ရှိ ရေပျော်ရည်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေအေးဖြင့် ရောစပ်ထားသော အမျိုးအစားကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထည့်ပြီးနောက် ၁၀ မိနစ်မှ ၉၀ မိနစ်အတွင်း ပျစ်လာလေ့ရှိသည် (မွှေပါ၊ မွှေပါ၊ မွှေပါ)။
၃။ သာမန်မော်ဒယ်များအတွက်၊ ဦးစွာ မွှေပြီး ရေနွေးဖြင့် ဖြန်းပါ၊ ထို့နောက် မွှေပြီး အအေးခံပြီးနောက် ပျော်ဝင်စေရန် ရေအေးထည့်ပါ။
၄။ ပျော်ဝင်နေစဉ်အတွင်း စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပါက မွှေခြင်း မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် သာမန်မော်ဒယ်ကို ရေအေးထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် မြန်မြန်မွှေပါ။
၅။ ပျော်ဝင်နေစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများ ထွက်လာပါက ၂ နာရီမှ ၁၂ နာရီအထိ ထားခဲ့နိုင်သည် (သတ်မှတ်ထားသောအချိန်သည် ပျော်ရည်၏ ပျစ်ချွဲမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်) သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်း စသည်တို့ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သင့်လျော်သော အမြှုပ်ထစေသည့် ပစ္စည်းပမာဏကိုလည်း ထည့်နိုင်သည်။
၄။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ အရည်အသွေးကို ရိုးရှင်းစွာနှင့် အလိုလိုသိနိုင်စေရန် မည်သို့ဆုံးဖြတ်ရမည်နည်း။
၁။ အဖြူရောင်။ အဖြူရောင်သည် HPMC ကောင်းမကောင်းကို မဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဖြူရောင်ပစ္စည်းများထည့်ခြင်းသည် ၎င်း၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော်လည်း၊ ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်အများစုတွင် အဖြူရောင်ကောင်းမွန်သည်။
၂။ အနုစိတ်မှု: HPMC အနုစိတ်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 80 mesh နှင့် 100 mesh ဖြစ်ပြီး 120 အောက်ရှိကာ အနုစိတ်လေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
၃။ အလင်းဝင်ပေါက်- HPMC သည် ရေထဲတွင် ပွင့်လင်းမြင်သာသော colloid ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ အလင်းဝင်ပေါက်ကို ကြည့်ပါ။ အလင်းဝင်ပေါက် ကြီးလေ၊ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်း ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများ နည်းပါးသည်။ ဒေါင်လိုက်ဓာတ်ပေါင်းဖိုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကောင်းမွန်ပြီး အလျားလိုက်ဓာတ်ပေါင်းဖိုသည် အချို့ထုတ်လွှတ်လိမ့်မည်။ သို့သော် ဒေါင်လိုက်ရေနွေးအိုးများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် အလျားလိုက်ရေနွေးအိုးများထက် ပိုကောင်းသည်ဟု မဆိုနိုင်ပါ။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အချက်များစွာ ရှိပါသည်။
၄။ သီးခြားဆွဲငင်အား- သီးခြားဆွဲငင်အား ကြီးလေ၊ ပိုလေးလေ ကောင်းလေဖြစ်သည်။ သီးခြားဆွဲငင်အား ကြီးလေ၊ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း ပါဝင်မှု များလေဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း ပါဝင်မှု များလေ၊ ရေထိန်းထားမှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
၅။ ပတ်တီမှုန့်တွင် ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ် မည်မျှအသုံးပြုထားသနည်း။
တကယ့်အသုံးချမှုတွေမှာ အသုံးပြုတဲ့ HPMC ပမာဏဟာ နေရာအလိုက် ကွဲပြားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ရာသီဥတု၊ အပူချိန်၊ ဒေသအလိုက် ကယ်လ်စီယမ်ပြာအရည်အသွေး၊ ပလတ်စတစ်မှုန့်ဖော်မြူလာနဲ့ ဖောက်သည်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်တွေပေါ် မူတည်ပြီး ၄-၅ ကီလိုဂရမ်ကြား ရှိပါတယ်။
၆။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ရဲ့ စေးကပ်မှုပမာဏက ဘယ်လောက်လဲ။
ပတ္တီမှုန့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ယွမ် ၁၀၀,၀၀၀ ကုန်ကျပြီး အင်္ဂတေသည် လိုအပ်ချက်ပိုများသည်။ အသုံးပြုရလွယ်ကူစေရန် ယွမ် ၁၅၀,၀၀၀ ကုန်ကျသည်။ ထို့အပြင်၊ HPMC ၏ ပိုအရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ရေကိုထိန်းသိမ်းပြီးနောက် ထူစေခြင်းဖြစ်သည်။ ပတ္တီမှုန့်တွင် ရေထိန်းသိမ်းမှုကောင်းမွန်ပြီး viscosity နည်းနေသရွေ့ (၇-၈) လည်းဖြစ်နိုင်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ viscosity များလေ ရေထိန်းသိမ်းမှုပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ viscosity ၁၀၀,၀၀၀ အထက်တွင်ရှိနေသောအခါ viscosity သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။
၇။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်းမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများကား အဘယ်နည်း။
ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း ပါဝင်မှု
မီသိုင်းပါဝင်မှု
ပျစ်ချွဲမှု
ပြာ
ခြောက်သွေ့သော ကိုယ်အလေးချိန်ကျခြင်း
၈။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်းမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ အဓိကကုန်ကြမ်းများကား အဘယ်နည်း။
HPMC ၏ အဓိကကုန်ကြမ်းများ- သန့်စင်ထားသောဝါဂွမ်း၊ မီသိုင်းကလိုရိုက်၊ ပရိုပီလင်းအောက်ဆိုဒ်၊ အခြားကုန်ကြမ်းများ၊ ကော့စတစ်ဆိုဒါနှင့် အက်ဆစ်တိုလူရင်း။
၉။ ပတ်တီမှုန့်တွင် ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်းမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ အသုံးပြုပုံနှင့် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဓာတုဗေဒနည်းလား။
ပတ္တီမှုန့်တွင် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်သုံးရပ်ရှိသည်- ထူစေခြင်း၊ ရေထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ခြင်း။ ထူစေခြင်းသည် ဆယ်လူလို့စ်ကို ထူစေပြီး ဆိုင်းငံ့ထားနိုင်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကာ ဖျော်ရည်ကို အပေါ်အောက် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး တွဲကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ရေထိန်းသိမ်းမှု- ပတ္တီမှုန့်ကို ပိုမိုနှေးကွေးစွာ ခြောက်သွေ့စေပြီး မီးခိုးရောင်ကယ်လ်စီယမ်ကို ရေ၏လှုပ်ရှားမှုအောက်တွင် ဓာတ်ပြုစေရန် ကူညီပေးသည်။ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်း- ဆယ်လူလို့စ်တွင် ချောဆီပါဝင်သောကြောင့် ပတ္တီမှုန့်သည် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်စေသည်။ HPMC သည် မည်သည့်ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများတွင်မျှ မပါဝင်ဘဲ အထောက်အကူပြုအခန်းကဏ္ဍမှသာ ပါဝင်သည်။
၁၀။ ဟိုက်ဒရောက်ဆီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်သည် အိုင်းယွန်းမဟုတ်သော ဆယ်လူလို့စ် အီသာဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အိုင်းယွန်းမဟုတ်သော အမျိုးအစားကား အဘယ်နည်း။
ယေဘုယျအားဖြင့် အစွမ်းမဲ့ပစ္စည်းများသည် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများတွင် မပါဝင်ပါ။
CMC (carboxymethylcellulose) သည် cationic cellulose တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ကယ်လ်စီယမ်ပြာနှင့် ထိတွေ့သောအခါ တို့ဟူးအနည်အနှစ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားသည်။
၁၁။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ ဂျယ်အပူချိန်သည် မည်သို့ဆက်စပ်နေသနည်း။
HPMC ရဲ့ ဂျယ်အပူချိန်ဟာ မီသိုဆိုင်းပါဝင်မှုနဲ့ ဆက်စပ်နေပါတယ်။ မီသိုဆိုင်းပါဝင်မှု နည်းလေ ဂျယ်အပူချိန် မြင့်လေပါပဲ။
၁၂။ ပတ္တီမှုန့်နှင့် ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်တို့ အကြား ဆက်နွယ်မှုတစ်စုံတစ်ရာ ရှိပါသလား။
ဒါက အရေးကြီးတယ်။ HPMC မှာ ရေဓာတ်ထိန်းနိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းပြီး အမှုန့်တွေ ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။
၁၃။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်းမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ ရေအေးပျော်ရည်နှင့် ရေနွေးပျော်ရည်အကြား ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
HPMC ရေအေးတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော အမျိုးအစားသည် glyoxal ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ပြီးနောက် ရေအေးတွင် လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားသော်လည်း အမှန်တကယ် မပျော်ဝင်ပါ။ viscosity မြင့်တက်လာပြီး ပျော်ဝင်သွားပါသည်။ ပူပြင်းသော အရည်ပျော်အမျိုးအစားသည် glyoxal ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း မဟုတ်ပါ။ Glyoxal သည် အရွယ်အစားကြီးမားပြီး လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားသော်လည်း viscosity နှေးကွေးပြီး ထုထည်နည်းပါးပြီး ပြောင်းပြန်ဖြစ်သည်။
၁၄။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ရဲ့ အနံ့က ဘာလဲ။
ပျော်ရည်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော HPMC ကို toluene နှင့် isopropyl alcohol တို့ကို ပျော်ရည်များအဖြစ် အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသည်။ ကောင်းစွာ မဆေးကြောပါက အနံ့အနည်းငယ် ကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ (အနံ့ဆိုးထွက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် အနံ့အတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်)
၁၅။ အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော hydroxypropyl methylcellulose ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
ပတ္တီမှုန့်- ရေစုပ်ယူမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ရာတွင် အဆင်ပြေခြင်း (အကြံပြုထားသော အမှတ်တံဆိပ်- 7010N)
သာမန်ဘိလပ်မြေအခြေခံအင်္ဂတေ- ရေစုပ်ယူမှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချက်ချင်းပျစ်ချွဲမှု (အကြံပြုအဆင့်- HPK100M)
ဆောက်လုပ်ရေးကော် လိမ်းခြင်း- ချက်ချင်းအသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်ကုန်၊ မြင့်မားသော viscosity။ (အကြံပြုထားသော အမှတ်တံဆိပ်- HPK200MS)
ဂျစ်ပဆမ်အင်္ဂတေ- ရေထိန်းနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း၊ အလယ်အလတ်နိမ့်သော viscosity၊ ချက်ချင်း viscosity (အကြံပြုအဆင့်- HPK600M)
၁၆။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ရဲ့ တခြားအမည်က ဘာလဲ။
HPMC သို့မဟုတ် MHPC ကို hydroxypropyl methylcellulose နှင့် hydroxypropyl methylcellulose ether အဖြစ်လည်း လူသိများသည်။
၁၇။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ကို ပတ္တီမှုန့်ထဲ ထည့်သွင်းခြင်း။ ပတ္တီမှုန့်ကို ဘာကြောင့် အမြှုပ်ထွက်စေတာလဲ။
HPMC သည် ပတ္တီးမှုန့်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍသုံးခုမှ ပါဝင်သည်- ထူစေခြင်း၊ ရေထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ-
၁။ ရေအများကြီးထည့်ပါ။
၂။ အောက်ခြေမခြောက်ပါက အပေါ်မှ နောက်ထပ်အလွှာတစ်ခု ခြစ်မိပါက အရည်ကြည်ဖုများ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။
၁၈။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်နှင့် MC အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
MC၊ မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ကို အယ်ကာလီဓာတ်ပြုမှုပြုလုပ်သည့်အေးဂျင့်အဖြစ် မီသိန်းကလိုရိုက်ကို အသုံးပြု၍ ဆယ်လူလို့စ်အီသာထုတ်လုပ်ရန် ဓာတ်ပြုမှုများပြုလုပ်ပြီးနောက် သန့်စင်ထားသောဝါဂွမ်းမှ ပြုလုပ်ထားသည်။ အစားထိုးမှု၏ ယေဘုယျအဆင့်မှာ 1.6-2.0 ဖြစ်ပြီး အစားထိုးမှုအဆင့်အမျိုးမျိုး၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည်လည်း ကွဲပြားသည်။ ၎င်းသည် အိုင်းယွန်းမဟုတ်သော ဆယ်လူလို့စ်အီသာဖြစ်သည်။
(၁) မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုသည် ၎င်း၏ထည့်သွင်းမှုပမာဏ၊ viscosity၊ အမှုန်အမွှားများ၏ fineness နှင့် ပျော်ဝင်မှုနှုန်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်သွင်းမှုပမာဏ များပြီး fineness နည်းကာ viscosity မြင့်မားပြီး ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။ ထည့်သွင်းမှုပမာဏသည် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပြီး viscosity သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ ပျော်ဝင်မှုနှုန်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဆယ်လူလို့စ်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုဒီဂရီနှင့် အမှုန်အမွှားများ၏ fineness ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ဆယ်လူလို့စ်အီသာများထဲတွင် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်နှင့် hydroxypropylmethylcellulose တို့သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။
(၂) မီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်ကို ရေအေးတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော်လည်း ရေနွေးတွင် ပျော်ဝင်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ ၎င်း၏ ရေပျော်ရည်သည် pH=3-12 အတိုင်းအတာတွင် အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး ကစီဓာတ်နှင့် မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းများစွာနှင့် ကောင်းစွာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်သည် ဂျယ်လ်သို့ရောက်သောအခါ ဂျယ်လ်ဖွဲ့စည်းမှု အပူချိန်မြင့်တက်လာသောအခါ ဂျယ်လ်ဖွဲ့စည်းမှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
(၃) အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်လေ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း ပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။ အင်္ဂတေအပူချိန် ၄၀ ဒီဂရီထက်ကျော်လွန်ပါက မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုသည် သိသိသာသာယိုယွင်းပျက်စီးပြီး အင်္ဂတေတည်ဆောက်ပုံကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပါသည်။
(၄) မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်သည် အင်္ဂတေ၏ တည်ဆောက်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤနေရာတွင် ကပ်ငြိမှုဆိုသည်မှာ အလုပ်သမား၏ အသုံးချကိရိယာနှင့် နံရံအောက်ခံပစ္စည်းအကြား ခံစားရသော ကပ်ငြိမှု၊ ဆိုလိုသည်မှာ အင်္ဂတေ၏ ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကပ်ငြိမှုမြင့်မားပြီး အင်္ဂတေ၏ ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားကာ အသုံးပြုစဉ် အလုပ်သမားများ လိုအပ်သော အားလည်း မြင့်မားသောကြောင့် အင်္ဂတေ၏ တည်ဆောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၃၁ ရက်