למד על הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז

1. מהו השימוש העיקרי של הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז?

HPMC נמצא בשימוש נרחב בחומרי בניין, ציפויים, שרפים סינתטיים, קרמיקה, רפואה, מזון, טקסטיל, חקלאות, קוסמטיקה, טבק ותעשיות אחרות. ניתן לחלק את HPMC לדרגה תעשייתית, דרגת מזון ודרוג פרמצבטיקה בהתאם לשימושו.

2. ישנם מספר סוגים של הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז. מהם ההבדלים ביניהם?

ניתן לחלק את HPMC לסוג מיידי (סיומת המותג "S") וסוג מסיס בחום. מוצרים מסוג מיידי מתפזרים במהירות במים קרים ונעלמים במים. בשלב זה, לנוזל אין צמיגות מכיוון ש-HPMC מתפזר רק במים ואין לו תמיסה אמיתית. לאחר כ-2 דקות (ערבוב), צמיגות הנוזל עולה באיטיות ונוצר קולואיד צמיג שקוף. מוצרים מסיסים בחום, במים קרים, יכולים להתפזר במהירות במים חמים ולהיעלם במים חמים. כאשר הטמפרטורה יורדת לטמפרטורה מסוימת (בהתאם לטמפרטורת הג'ל של המוצר), הצמיגות מופיעה באיטיות עד שנוצר קולואיד שקוף וצמיג.

3. מהן שיטות תמיסת הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז?

1. ניתן להוסיף את כל הדגמים לחומר על ידי ערבוב יבש;

2. יש להוסיף אותו ישירות לתמיסה מימית בטמפרטורה רגילה. עדיף להשתמש בתמיסה פיזור מים קרים. לאחר ההוספה, בדרך כלל הוא מגיע להסמכה תוך 10-90 דקות (ערבוב, ערבוב, ערבוב).

3. עבור דגמים רגילים, ערבבו ופיזו תחילה עם מים חמים, ולאחר מכן הוסיפו מים קרים להמסה לאחר ערבוב וקירור.

4. אם מתרחשת התגבשות או עיטוף במהלך ההמסה, הסיבה לכך היא שהערבוב אינו מספיק או שהמודל הרגיל מוסיף ישירות למים קרים. בשלב זה, ערבבו במהירות.

5. אם נוצרות בועות במהלך ההמסה, ניתן להשאירן למשך 2-12 שעות (הזמן הספציפי תלוי בעקביות התמיסה) או להסירן באמצעות שאיבת ואקום, הפעלת לחץ וכו', וניתן גם להוסיף כמות מתאימה של חומר מניעת קצף.

4. כיצד ניתן לשפוט את איכות הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז באופן פשוט ואינטואיטיבי?

1. לובן. למרות שלובן אינו יכול לקבוע האם HPMC טוב או לא, והוספת חומרי הלבנה במהלך תהליך הייצור תשפיע על איכותו, לרוב המוצרים הטובים יש לובן טוב.

2. דיוק: דיוק HPMC הוא בדרך כלל 80 רשת ו-100 רשת, מתחת ל-120, ככל שהוא עדין יותר, כך ייטב.

3. העברת אור: HPMC יוצר קולואיד שקוף במים. יש לשקול את העברת האור. ככל שהעברת האור גדולה יותר, כך החדירות טובה יותר, מה שאומר שיש פחות חומרים בלתי מסיסים בו. כור אנכי בדרך כלל טוב, והכור האופקי יפלוט חלק מהאור. אך לא ניתן לומר שאיכות הייצור של קומקומים אנכיים טובה יותר מזו של קומקומים אופקיים. ישנם גורמים רבים הקובעים את איכות המוצר.

4. משקל סגולי: ככל שהמשקל הסגולי גדול יותר, כך הוא כבד יותר, כך ייטב. ככל שהמשקל הסגולי גדול יותר, כך תכולת ההידרוקסיפרופיל גבוהה יותר. באופן כללי, ככל שתכולת ההידרוקסיפרופיל גבוהה יותר, כך אצירת המים טובה יותר.

5. כמה הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז משמש באבקת מרק?

כמות ה-HPMC המשמשת ביישומים בפועל משתנה ממקום למקום, באופן כללי היא נעה בין 4-5 ק"ג, בהתאם לסביבת האקלים, הטמפרטורה, איכות אפר הסידן המקומי, נוסחת אבקת המרק ודרישות האיכות של הלקוח.

6. מהי הצמיגות של הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז?

אבקת מרק עולה בדרך כלל 100,000 יואן, בעוד שלמלט יש דרישות גבוהות יותר. קלות השימוש בה עולה 150,000 יואן. יתר על כן, התפקיד החשוב יותר של HPMC הוא אגירת מים, ולאחר מכן עיבוי. באבקת מרק, כל עוד אגירת המים טובה והצמיגות נמוכה (7-8), זה אפשרי. כמובן, ככל שהצמיגות גבוהה יותר, כך אגירת המים היחסית טובה יותר. כאשר הצמיגות מעל 100,000, לצמיגות יש השפעה מועטה על אגירת המים.

7. מהם האינדיקטורים הטכניים העיקריים של הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז?

תכולת הידרוקסיפרופיל

תכולת מתיל

צְמִיגוּת

אֵפֶר

ירידה במשקל יבש

8. מהם חומרי הגלם העיקריים של הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז?

חומרי הגלם העיקריים של HPMC: כותנה מזוקקת, מתיל כלוריד, פרופילן אוקסיד, חומרי גלם אחרים, סודה קאוסטית וטולואן חומצי.

9. היישום והתפקיד העיקרי של הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז באבקת מרק, האם זה כימי?

באבקת מרק, היא ממלאת שלושה תפקידים עיקריים: עיבוי, אגירת מים ובנייה. עיבוי יכול לעבות תאית ולמלא תפקיד מתלה, לשמור על אחידות התמיסה למעלה ולמטה ולמנוע שקיעה. אגירת מים: גורם לאבקת המרק להתייבש לאט יותר ולסייע לסידן האפור להגיב תחת פעולת המים. יכולת עבודה: לתאית יש אפקט סיכה, מה שהופך את אבקת המרק למעביד טובה. HPMC אינו משתתף בתגובות כימיות ורק ממלא תפקיד תומך.

10. הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז הוא אתר צלולוז לא יוני, אז מהו סוג לא יוני?

באופן כללי, חומרים אינרטיים אינם משתתפים בתגובות כימיות.

CMC (קרבוקסימתיצלולוז) היא תאית קטיונית שתהפוך לשאריות טופו כאשר היא נחשפת לאפר סידן.

11. מהי טמפרטורת הג'ל של הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז?

טמפרטורת הג'ל של HPMC קשורה לתכולת המתוקסיל שלו. ככל שתכולת המתוקסיל נמוכה יותר, כך טמפרטורת הג'ל גבוהה יותר.

12. האם יש קשר בין אבקת מרק לבין הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז?

זה חשוב! ל-HPMC יש אגירת מים נמוכה וגורם להיווצרות אבקה.

13. מה ההבדל בתהליך הייצור בין תמיסת מים קרים לתמיסת מים חמים של הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז?

HPMC מסיס במים קרים מתפזר במהירות במים קרים לאחר טיפול פני השטח בגליוקסל, אך אינו מתמוסס בפועל. הצמיגות עולה, כלומר, הוא מתמוסס. הסוג המותך החם אינו מטופל פני השטח בגליוקסל. גליוקסל גדול בגודלו ומתפזר במהירות, אך בעל צמיגות איטית ונפח קטן, ולהיפך.

14. מה הריח של הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז?

HPMC המיוצר בשיטת הממס מיוצר עם טולואן ואלכוהול איזופרופיל כממסים. אם לא נשטוף היטב, יישאר ריח מסוים. (ניטרול ומיחזור הם תהליך מפתח לריחות)

15. כיצד לבחור את הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז המתאים לשימושים שונים?

אבקת מרק: דרישות שמירה גבוהות על מים ונוחות בנייה טובה (מותג מומלץ: 7010N)

טיט רגיל על בסיס צמנט: שמירה גבוהה על מים, עמידות גבוהה בטמפרטורה, צמיגות מיידית (דרגה מומלצת: HPK100M)

יישום דבק בנייה: מוצר מיידי, צמיגות גבוהה. (מותג מומלץ: HPK200MS)

טיט גבס: אצירת מים גבוהה, צמיגות בינונית-נמוכה, צמיגות מיידית (דרגה מומלצת: HPK600M)

16. מהו שמו הנוסף של הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז?

HPMC או MHPC ידוע גם בשם הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז ואתר הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז.

17. יישום של הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז באבקת מרק. מה גורם לאבקת מרק להקציף?

ל-HPMC שלושה תפקידים עיקריים באבקת מרק: עיבוי, אגירת מים ובנייה. הסיבות להופעת בועות הן:

1. הוסיפו יותר מדי מים.

2. אם התחתית אינה יבשה, גירוד שכבה נוספת מעל תגרום בקלות להיווצרות שלפוחיות.

18. מה ההבדל בין הידרוקסיפרופיל מתילצלולוז לבין MC:

MC, מתיל תאית, מיוצר מכותנה מזוקקת לאחר טיפול אלקלי, תוך שימוש במתאן כלוריד כחומר אתרי, וסדרה של תגובות לייצור אתר תאית. דרגת ההחלפה הכללית היא 1.6-2.0, והמסיסות של דרגות החלפה שונות גם היא שונה. זהו אתר תאית לא יוני.

(1) אצירת המים של מתילצלולוז תלויה בכמות התוספת שלה, בצמיגותה, בדקיקות החלקיקים ובקצב ההמסה. באופן כללי, כמות התוספת גדולה, הדקיקות קטנה, הצמיגות גבוהה וקצב אצירת המים גבוה. לכמות התוספת יש השפעה רבה על קצב אצירת המים, ולצמיגות אין שום קשר לקצב אצירת המים. קצב ההמסה תלוי בעיקר במידת שינוי פני השטח ובדיקות החלקיקים של חלקיקי התאית. מבין אתרי התאית הנ"ל, למתילצלולוז ולהידרוקסיפרופילמתילצלולוז יש שיעורי אצירת מים גבוהים יותר.

(2) ניתן להמיס מתיל צלולוז במים קרים, אך יתקשה להמיס אותו במים חמים. התמיסה המימית שלה יציבה מאוד בטווח pH=3-12, ויש לה תאימות טובה עם עמילן וחומרים פעילי שטח רבים. כאשר הטמפרטורה מגיעה לג'ל, כאשר טמפרטורת הג'לציה עולה, תתרחש ג'לציה.

(3) שינויי טמפרטורה ישפיעו קשות על קצב אצירת המים של מתילצלולוז. באופן כללי, ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך קצב אצירת המים יורד. אם טמפרטורת המלט עולה על 40 מעלות, אצירת המים של מתילצלולוז תפגע משמעותית, דבר שיפגע קשות בבניית המלט.

(4) למתיצלולוז יש השפעה משמעותית על מבנה הטיט וההידבקות בו. ההידבקות כאן מתייחסת להידבקות המורגשת בין כלי היישום של העובד לחומר בסיס הקיר, כלומר, עמידות הגזירה של הטיט. ההדבקה גבוהה, עמידות הגזירה של הטיט גבוהה, והכוח הנדרש מהעובדים במהלך השימוש גם הוא גבוה, כך שביצועי הבנייה של הטיט ירודים.