Tijdens het boren, uitboren en onderhoud van olie en aardgas is de boorgatwand gevoelig voor waterverlies, wat kan leiden tot veranderingen in de boorgatdiameter en instorting, waardoor het project niet normaal kan worden uitgevoerd of zelfs halverwege moet worden afgebroken. Daarom is het noodzakelijk om de fysische parameters van de boorvloeistof aan te passen aan de veranderende geologische omstandigheden van elke regio, zoals boorgatdiepte, temperatuur en dikte. CMC is het beste product om deze fysische parameters aan te passen. De belangrijkste functies zijn:
De boorvloeistof die CMC bevat, kan ervoor zorgen dat de boorgatwand een dunne, stevige en slecht doorlaatbare filterkoek vormt. Deze filterkoek voorkomt hydratatie van schaliegesteente, voorkomt verspreiding van boorsel en vermindert het risico op instorting van de boorgatwand.
De boorvloeistof die CMC bevat, is een zeer effectief middel om vloeistofverlies te beperken. Het kan het waterverlies beter beheersen bij een lagere dosering (0,3-0,5%) en heeft geen nadelige gevolgen voor andere eigenschappen van de boorvloeistof, zoals een te hoge viscositeit of schuifkracht.
CMC-houdende boormodder is bestand tegen hoge temperaturen en kan over het algemeen worden gebruikt in een omgeving met hoge temperaturen van ongeveer 140 °C. Producten met een hoge substitutiegraad en hoge viscositeit kunnen zelfs worden gebruikt in een omgeving met hoge temperaturen van 150-170 °C.
Modder die CMC bevat, is bestand tegen zout. De kenmerken van CMC met betrekking tot zoutbestendigheid zijn: het behoudt niet alleen een goed vermogen om waterverlies te verminderen bij een bepaalde zoutconcentratie, maar het behoudt ook bepaalde reologische eigenschappen die weinig veranderen in vergelijking met een zoetwateromgeving. Het kan zowel worden gebruikt in kleivrije boorvloeistoffen als in boormodder in een zoutwateromgeving. Sommige boorvloeistoffen blijven bestand tegen zout en de reologische eigenschappen veranderen nauwelijks. Bij een zoutconcentratie van 4% in zoet water is de viscositeitsveranderingsratio van zoutbestendige CMC toegenomen tot meer dan 1, wat betekent dat de viscositeit nauwelijks verandert in een omgeving met een hoge zoutconcentratie.
Door CMC-houdende boorvloeistof kan de reologie van de boorvloeistof worden beïnvloed.CMCDit kan niet alleen het waterverlies verminderen, maar ook de viscositeit verhogen.
1. CMC-houdende boorvloeistof kan ervoor zorgen dat de boorgatwand een dunne, harde en slecht doorlaatbare filterkoek vormt, waardoor waterverlies wordt verminderd. Na toevoeging van CMC aan de boorvloeistof kan de boorinstallatie een lage initiële schuifkracht verkrijgen, waardoor de boorvloeistof het daarin opgesloten gas gemakkelijk kan vrijgeven en tegelijkertijd het boorafval snel in de modderput kan worden afgevoerd.
2. Net als andere suspensiedispersies heeft boormodder een bepaalde houdbaarheid. Door CMC toe te voegen, kan de stabiliteit worden verbeterd en de houdbaarheid worden verlengd.
3. De modder die CMC bevat, wordt zelden aangetast door schimmel en het is niet nodig om een hoge pH-waarde aan te houden en conserveringsmiddelen te gebruiken.
4. CMC-houdende boormodder heeft een goede stabiliteit en kan waterverlies verminderen, zelfs bij temperaturen boven de 150 graden.
Geplaatst op: 9 januari 2023