Hidroksipropil Metilselulosa (HPMC)ialah eter selulosa bukan ionik, yang digunakan secara meluas dalam bahan binaan, terutamanya dalam bahan grouting berasaskan simen, yang telah menarik lebih banyak perhatian. Sebagai bahan tambahan polimer berprestasi tinggi, HPMC boleh meningkatkan prestasi pembinaan dan prestasi akhir bahan grouting dengan ketara, meningkatkan pengekalan air, kecairan, konsistensi dan lekatannya, sekali gus memastikan kualiti pembinaan dan keselamatan kejuruteraan.
1. Definisi dan keperluan prestasi grouting bangunan
Grouting bangunan terutamanya digunakan untuk mengisi jurang antara komponen bangunan, membaiki asas peralatan, membaiki kecacatan struktur, menutup retakan, dan sebagainya. Bahan grouting biasa termasuk bahan grouting berasaskan simen, bahan grouting tidak mengecut, bahan grouting yang diubah suai polimer, dan sebagainya. Keperluan prestasinya terutamanya termasuk:
Sifat kecairan dan pengaliran sendiri yang baik, supaya bahan grout dapat mengisi ruang kompleks atau sempit dengan lancar;
Pengekalan air yang lebih tinggi untuk mencegah pengecutan dan keretakan awal yang disebabkan oleh kehilangan air;
Pengembangan lekatan dan kekuatan yang sesuai untuk memastikan ikatan yang kukuh dengan tapak atau bar keluli;
Rintangan retak dan ketahanan yang baik untuk memenuhi keselamatan struktur penggunaan jangka panjang.
Bahan grouting tradisional terdedah kepada kecairan, pengasingan dan rembesan air yang lemah, pengecutan dan keretakan dalam aplikasi praktikal, jadi perlu untuk memperkenalkan bahan tambahan yang meningkatkan prestasi-HPMC.
2. Ciri-ciri prestasi HPMC
HPMC ialah eter selulosa yang diubah suai yang diperbuat daripada selulosa molekul tinggi semula jadi melalui tindak balas eterifikasi, dengan ciri-ciri penting berikut:
2.1. Pengekalan air yang sangat baik
HPMC boleh mengekalkan air secara berkesan semasa penghidratan simen, melambatkan kehilangan air, memastikan penghidratan simen sepenuhnya, meningkatkan kekuatan awal dan mengurangkan keretakan.
2.2. Kecairan dan pelinciran yang dipertingkatkan
Menambah jumlah HPMC yang sesuai boleh meningkatkan kecairan dan kelancaran pembinaan bahan grouting dengan ketara, menjadikannya lebih mudah untuk dituang, diisi dan digetarkan.
2.3. Ketekalan yang stabil dan anti-pemisahan
HPMC membentuk struktur rangkaian dalam sistem grouting, menstabilkan taburan buburan, dan menghalang pemendakan zarah, pengasingan dan rembesan air.
2.4. Prestasi ikatan yang dipertingkatkan
Sifat pembentukan filem dan kesan pembasahannya pada substrat dapat meningkatkan ikatan antara bahan grouting dan permukaan dasar seperti konkrit, bar keluli dan batu, serta meningkatkan integriti struktur.
2.5. Prestasi pembinaan dan masa operasi yang dipertingkatkan
HPMC mempunyai pengekalan air dan kesan perencat yang sangat baik, yang membantu memanjangkan masa buka, meningkatkan fleksibiliti pembinaan, dan menyesuaikan diri dengan keadaan pembinaan yang kompleks.
3. Kesan aplikasi HPMC dalam grouting bangunan
3.1. Aplikasi dalam grouting asas peralatan
Grouting asas peralatan memerlukan kekuatan yang tinggi, tiada pengecutan, dan kecairan yang tinggi. Selepas menambah HPMC, bahan grouting boleh mengekalkan kecairan yang baik tanpa meningkatkan nisbah air-simen, mengelakkan pendarahan dan pengasingan, dan pada masa yang sama meningkatkan ketumpatan pengisian untuk memastikan kestabilan operasi jangka panjang peralatan.
3.2. Aplikasi dalam grouting pembaikan struktur
Apabila membaiki retakan pada struktur konkrit atau permukaan sarang lebah, bahan grouting memerlukan pengekalan air yang tinggi dan ikatan yang tinggi. HPMC berkesan meningkatkan kekotoran bahan grouting dan lekatannya pada permukaan asas, sambil mengawal pengecutan dan mengelakkan retakan sekunder.
3.3. Aplikasi dalam grouting saluran prategasan
Grouting saluran prategasan memerlukan buburan mempunyai sifat kecairan dan pengisian yang tinggi untuk mengelakkan lubang daripada dibiarkan kosong dan untaian keluli daripada berkarat. HPMC boleh menghalang buburan daripada mendap dan mengasingkan, memastikan buburan diisi sepenuhnya dan meningkatkan ketahanan.
4. Cadangan untuk penggunaan HPMC dalam formula grouting
Apabila menggunakan HPMC dalam bahan grouting, model dan dos hendaklah dipilih secara munasabah:
Pemilihan model: Pilih gred kelikatan yang sesuai (biasanya 50,000~100,000 mPa·s) mengikut nisbah air-simen dan keperluan pembinaan sistem grouting;
Jumlah tambahan: Biasanya 0.1% ~ 0.5% daripada jisim simen, yang boleh dioptimumkan melalui eksperimen mengikut keperluan khusus;
Kaedah penambahan: HPMC hendaklah disebarkan secara sekata dalam campuran kering, dan kemudian air ditambah untuk mencampurkan dan mengacau bagi mengelakkan penggumpalan dan menjejaskan kesannya.
Hidroksipropil metilselulosa (HPMC), sebagai bahan tambahan bangunan yang sangat cekap, memainkan peranan yang tidak tergantikan dalam bahan grouting bangunan. Ia bukan sahaja meningkatkan prestasi pembinaan dan sifat mekanikal bahan grouting dengan ketara, tetapi juga meningkatkan kualiti grouting dan ketahanan kejuruteraan. Memandangkan projek pembinaan terus meningkatkan keperluan mereka untuk kecekapan pembinaan dan kualiti bahan, HPMC akan digunakan dan dibangunkan dengan lebih meluas dalam bidang grouting dan bahan binaan lain. Bagi pengeluar bahan grouting, menguasai penggunaan teknologi HPMC yang munasabah akan menjadi salah satu kunci untuk meningkatkan daya saing teras produk.
Masa siaran: 14 Julai 2025