Hidroxipropilmetilcel·lulosa (HPMC)és un èter de cel·lulosa no iònic, que s'utilitza àmpliament en materials de construcció, especialment en materials de rejuntat a base de ciment, que ha atret cada cop més atenció. Com a additiu polimèric d'alt rendiment, l'HPMC pot millorar significativament el rendiment de la construcció i el rendiment final dels materials de rejuntat, millorar la seva retenció d'aigua, fluïdesa, consistència i adherència, garantint així la qualitat de la construcció i la seguretat de l'enginyeria.
1. Definició i requisits de rendiment de les injeccions d'edificis
El rejuntat per a edificis s'utilitza principalment per omplir buits entre components d'edificis, arreglar fonaments d'equips, reparar defectes estructurals, segellar esquerdes, etc. Els materials de rejuntat comuns inclouen materials de rejuntat a base de ciment, materials de rejuntat sense retracció, materials de rejuntat modificats amb polímers, etc. Els seus requisits de rendiment inclouen principalment:
Bona fluïdesa i propietats autofluides, de manera que el material de rejuntat pot omplir suaument espais complexos o estrets;
Major retenció d'aigua per evitar la contracció prematura i les esquerdes causades per la pèrdua d'aigua;
Adhesió i desenvolupament de força adequats per assegurar una unió ferma amb la base o les barres d'acer;
Bona resistència a les esquerdes i durabilitat per satisfer la seguretat estructural d'ús a llarg termini.
Els materials de rejuntat tradicionals són propensos a una mala fluïdesa, segregació i filtració d'aigua, contracció i esquerdes en aplicacions pràctiques, per la qual cosa és necessari introduir additius que milloren el rendiment: HPMC.
2. Característiques de rendiment de l'HPMC
L'HPMC és un èter de cel·lulosa modificat elaborat a partir de cel·lulosa natural d'alt contingut molecular mitjançant una reacció d'eterificació, amb les següents característiques significatives:
2.1. Excel·lent retenció d'aigua
L'HPMC pot retenir eficaçment l'aigua durant la hidratació del ciment, retardar la pèrdua d'aigua, garantir la hidratació completa del ciment, millorar la resistència inicial i reduir les esquerdes.
2.2. Fluïdesa i lubricitat millorades
Afegir una quantitat adequada d'HPMC pot millorar significativament la fluïdesa i la suavitat de construcció del material de rejuntat, facilitant-ne l'abocament, l'ompliment i la vibració.
2.3. Consistència estable i antisegregació
L'HPMC forma una estructura de xarxa en el sistema de lletada, estabilitza la distribució de la pasta i evita la precipitació de partícules, la segregació i la filtració d'aigua.
2.4. Millora del rendiment d'unió
Les seves propietats filmògenes i l'efecte humectant sobre el substrat poden millorar l'unió entre el material de rejuntat i les superfícies de base com el formigó, les barres d'acer i la maçoneria, i millorar la integritat de l'estructura.
2.5. Millora del rendiment de la construcció i del temps d'operació
L'HPMC té excel·lents efectes de retenció d'aigua i retardant, cosa que ajuda a allargar el temps obert, millorar la flexibilitat de la construcció i adaptar-se a condicions de construcció complexes.
3. Efecte de l'aplicació de HPMC en la lletada d'edificis
3.1. Aplicació en la injecció de fonaments d'equips
La injecció de fonaments d'equips requereix una alta resistència, sense contracció i alta fluïdesa. Després d'afegir HPMC, el material d'injecció pot mantenir una bona fluïdesa sense augmentar la relació aigua-ciment, evitar el sagnat i la segregació i, alhora, millorar la densitat d'ompliment per garantir l'estabilitat del funcionament a llarg termini de l'equip.
3.2. Aplicació en el rejuntat de reparació estructural
Quan es reparen esquerdes en estructures de formigó o superfícies en forma de panal, el material de rejuntat necessita una alta retenció d'aigua i una alta adherència. L'HPMC millora eficaçment la cohesió del material de rejuntat i la seva adherència a la superfície base, alhora que controla la contracció i evita les esquerdes secundàries.
3.3. Aplicació en la injecció de canonades pretensades
El rejuntat de conductes pretensats requereix que la pasta tingui una alta fluïdesa i propietats d'ompliment per evitar que el forat quedi buit i que el fil d'acer es corroeixi. L'HPMC pot evitar que la pasta s'assenti i es segregui, garantir que s'ompli completament i millorar la durabilitat.
4. Recomanacions per a l'ús de HPMC en fórmules de rejuntat
Quan s'utilitza HPMC en materials de rejuntat, el model i la dosificació s'han de seleccionar raonablement:
Selecció del model: seleccioneu el grau de viscositat adequat (generalment 50.000 ~ 100.000 mPa·s) segons la relació aigua-ciment i els requisits de construcció del sistema de lletada;
Quantitat afegida: normalment del 0,1% al 0,5% de la massa de ciment, que es pot optimitzar mitjançant experiments segons les necessitats específiques;
Mètode d'addició: l'HPMC s'ha de dispersar prèviament uniformement a la mescla seca i després s'ha d'afegir aigua per barrejar i remenar per evitar l'aglomeració i afectar l'efecte.
Hidroxipropilmetilcel·lulosa (HPMC), com a additiu de construcció altament eficient, juga un paper irreemplaçable en la construcció de materials de lletada. No només millora significativament el rendiment de la construcció i les propietats mecàniques del material de lletada, sinó que també millora la qualitat de la lletada i la durabilitat de l'enginyeria. A mesura que els projectes de construcció continuïn millorant els seus requisits d'eficiència de la construcció i qualitat dels materials, l'HPMC s'utilitzarà i es desenvoluparà més àmpliament en el camp de la lletada i altres materials de construcció. Per als fabricants de materials de lletada, dominar l'ús raonable de la tecnologia HPMC esdevindrà una de les claus per millorar la competitivitat bàsica dels productes.
Data de publicació: 14 de juliol de 2025