곰팡이, 악취, 점도 저하, 박리… 흔히 발생하는 페인트 문제로, 특히 무더운 여름철에 자주 발생하여 골칫거리입니다! 그중에서도,셀룰로스 증점제생분해성 증점 시스템의 경우, 생물학적 안정성을 더 잘 유지할 수 있는지 여부가 코팅 문제 방지의 핵심이며, 장단점을 측정하는 중요한 지표이기도 합니다.
"곰팡이"와 "효소" 구분하기:
1. "곰팡이" 곰팡이는 육안으로 쉽게 확인할 수 있는 특징을 가지며, 일상생활에서 흔히 접하게 됩니다. 페인트에 곰팡이가 생기면 표면에 곰팡이가 피고, 악취가 나며, pH 값이 낮아지고, 침전 및 층분리가 일어나고, 점도가 낮아지는 등의 증상이 나타납니다. 곰팡이 방지 방법은 살균제를 사용하는 것입니다.
2. "효소"란 특히 셀룰라아제를 의미하며, 눈에 보이지는 않지만 실재하며 코팅에 상당한 영향을 미칩니다. 그 효과는 곰팡이 및 냄새 방지, 침전 및 층분리 방지, 점도 감소 등입니다. 효소 억제 방법으로는 고온(>100°C) 또는 자외선 조사, 셀룰로오스 증점제의 생물학적 안정성 유지 등이 있습니다.
3. 점도 감소가 곰팡이가 피고 냄새가 나는 페인트 때문인 경우, 고온으로 인해 살균제가 효과를 발휘하지 못하는지 확인해야 합니다. 페인트에 곰팡이가 피거나 냄새가 나지 않고 단순히 점도만 감소한 경우에는 셀룰로오스 자체의 생물학적 안정성을 살펴봐야 합니다.
분석: 코팅 점도 감소의 원인
1. 페인트 생산 과정에서 박테리아가 유입됩니다. 박테리아는 번식에 에너지가 필요하고, 셀룰로오스는 포도당으로 구성되어 있기 때문에 박테리아는 셀룰로오스를 즉시 먹이로 인식합니다. 셀룰로오스의 분자량이 너무 크면 박테리아는 셀룰라아제를 이용하여 셀룰로오스 사슬을 가수분해하고, 이를 작은 분자의 포도당 단위로 분해한 후 흡수, 번식하여 빠르게 증식합니다.
2. 페인트 제조업체는 살균제를 사용하여 박테리아를 죽이고 이 순환 과정을 차단합니다. 그러나 자연의 수원지에서는 여전히 셀룰라아제가 유입되고, 셀룰라아제는 셀룰로오스 조각을 지속적으로 가수분해하지만, 이 과정은 비교적 느리게 진행되어 순환 과정을 가속화하지 않습니다.
3. 항효소 셀룰로오스는 "곰팡이"가 아니라 "효소"입니다. 고온 및 자외선 조사가 없는 코팅 시스템에서 항효소는 셀룰로오스 자체의 생물학적 안정성에만 의존할 수 있습니다.
셀룰로스 증점제현재 페인트 배합에서 가장 중요한 증점제 유형은 셀룰로오스입니다. 셀룰로오스의 안정성은 전체 코팅의 용기 내 상태와 도포 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 셀룰로오스 제품을 선택할 때 가장 중요한 고려 사항은 셀룰로오스 증점제의 생물학적 안정성입니다. 안신케미스트리는 코팅 분야에 대한 포괄적인 솔루션을 제공하며, 앞으로도 코팅 분야에 더욱 많은 지침을 제공할 것입니다. 클래식한 유동성을 자랑하는 스마트한 선택으로 수성 트렌드를 선도합니다.
게시 시간: 2024년 4월 26일