लेटेक्स पेंट में हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज का उपयोग कैसे करें
1. हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज का उपयोग दलिया बनाने में किया जाता है: चूंकि हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज कार्बनिक विलायकों में आसानी से नहीं घुलता, इसलिए दलिया बनाने के लिए कुछ कार्बनिक विलायकों का उपयोग किया जा सकता है। बर्फ का पानी भी एक कमजोर विलायक है, इसलिए दलिया बनाने के लिए अक्सर कार्बनिक तरल पदार्थों के साथ बर्फ के पानी का उपयोग किया जाता है। दलिया जैसे हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज को सीधे लेटेक्स पेंट में मिलाया जा सकता है। हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज को दलिया में पूरी तरह से भिगोया जाता है। पेंट में मिलाने पर, यह जल्दी घुल जाता है और गाढ़ापन प्रदान करता है। मिलाने के बाद, तब तक हिलाते रहें जब तक कि हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज पूरी तरह से घुल न जाए। आमतौर पर, दलिया बनाने के लिए हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज के एक भाग में कार्बनिक विलायक या बर्फ के पानी के छह भाग मिलाए जाते हैं। लगभग 5-30 मिनट के बाद, हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज का जल अपघटन होगा और यह स्पष्ट रूप से फूल जाएगा। (ध्यान दें कि गर्मियों में सामान्य पानी में नमी बहुत अधिक होती है, इसलिए इसका उपयोग दलिया बनाने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।)
2. रंगद्रव्य को पीसते समय सीधे हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज मिलाएं: यह विधि सरल है और इसमें कम समय लगता है। विस्तृत विधि इस प्रकार है:
(1) हाई शीयर मिक्सर की बड़ी बाल्टी में उचित मात्रा में शुद्ध पानी डालें (सामान्यतः, फिल्म बनाने वाले सहायक पदार्थ और वेटिंग एजेंट इसी समय डाले जाते हैं)
(2) धीमी गति से लगातार हिलाना शुरू करें और धीरे-धीरे और समान रूप से हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज मिलाएं।
(3) सभी कणों के समान रूप से फैलने और भीगने तक हिलाते रहें
(4) पीएच मान को समायोजित करने के लिए फफूंद रोधी योजक मिलाएं
(5) तब तक हिलाएँ जब तक कि सभी हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज पूरी तरह से घुल न जाए (विलयन की चिपचिपाहट काफी बढ़ जाती है), फिर फॉर्मूले में अन्य घटक डालें, और पेंट बनने तक पीसें।
3. बाद में उपयोग के लिए हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज को मदर लिकर के साथ तैयार करना: इस विधि में पहले उच्च सांद्रता वाला मदर लिकर तैयार किया जाता है, और फिर इसे लेटेक्स पेंट में मिलाया जाता है। इस विधि का लाभ यह है कि यह अधिक लचीली है और इसे सीधे तैयार पेंट में मिलाया जा सकता है, लेकिन इसे उचित रूप से संग्रहित करना आवश्यक है। चरण और विधि विधि 2 के चरण (1)-(4) के समान हैं, अंतर यह है कि इसमें उच्च-शियर एजिटेटर की आवश्यकता नहीं होती है, और केवल पर्याप्त शक्ति वाले एजिटेटर ही पर्याप्त होते हैं जो हाइड्रॉक्सीएथिल फाइबर को घोल में समान रूप से फैलाए रखें। पूरी तरह से घुलने और गाढ़ा घोल बनने तक लगातार हिलाते रहें। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एंटीफंगल एजेंट को पेंट मदर लिकर में यथाशीघ्र मिलाना चाहिए।
4. हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज मदर लिकर तैयार करते समय ध्यान देने योग्य बातें
क्योंकि हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज एक प्रोसेस्ड पाउडर है, इसलिए इसे संभालना और पानी में घोलना आसान है, बशर्ते निम्नलिखित बातों का ध्यान रखा जाए।
(1) हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज मिलाने से पहले और बाद में, इसे तब तक लगातार हिलाया जाना चाहिए जब तक कि घोल पूरी तरह से पारदर्शी और साफ न हो जाए।
(2) इसे धीरे-धीरे मिश्रण टैंक में छानना चाहिए, और सीधे मिश्रण टैंक में गांठ या गेंद के रूप में बने हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज की बड़ी मात्रा न डालें।
(3) पानी का तापमान और पानी में पीएच मान का हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज के विघटन के साथ महत्वपूर्ण संबंध है, इसलिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
(4) हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज पाउडर को पानी में भिगोने से पहले मिश्रण में कुछ क्षारीय पदार्थ न डालें। गीला करने के बाद पीएच बढ़ाने से घुलने में सहायता मिलती है।
(5) जहाँ तक संभव हो, एंटी-फफूंद एजेंट को जल्दी डालें।
(6) उच्च श्यानता वाले हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज का उपयोग करते समय, मदर लिकर की सांद्रता 2.5-3% (वजन के अनुसार) से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा मदर लिकर को संभालना मुश्किल होगा।
लेटेक्स पेंट की चिपचिपाहट को प्रभावित करने वाले कारक:
(1) अत्यधिक हिलाने के कारण फैलाव के दौरान नमी अत्यधिक गर्म हो जाती है।
(2) पेंट फॉर्मूलेशन में अन्य प्राकृतिक गाढ़ापन लाने वाले पदार्थों की मात्रा और हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज के अनुपात।
(3) क्या पेंट फॉर्मूले में उपयोग किए गए सर्फेक्टेंट की मात्रा और पानी की मात्रा उपयुक्त है।
(4) लेटेक्स का संश्लेषण करते समय, अवशिष्ट उत्प्रेरक जैसी ऑक्साइड सामग्री की मात्रा।
(5) सूक्ष्मजीवों द्वारा गाढ़ापन का क्षरण।
(6) पेंट बनाने की प्रक्रिया में, क्या गाढ़ापन लाने वाले पदार्थ को जोड़ने का चरण क्रम उपयुक्त है।
7 पेंट में जितने अधिक हवा के बुलबुले होंगे, उसकी चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी।
पोस्ट करने का समय: 04 मार्च 2023