라텍스 페인트에 하이드록시에틸 셀룰로오스를 사용하는 방법
1. 하이드록시에틸셀룰로오스를 이용한 포리지 제조: 하이드록시에틸셀룰로오스는 유기 용매에 잘 녹지 않기 때문에, 일부 유기 용매를 사용하여 포리지를 만들 수 있습니다. 얼음물 또한 용해력이 약하기 때문에 유기 용매와 함께 포리지를 제조하는 데 자주 사용됩니다. 이렇게 만든 포리지 형태의 하이드록시에틸셀룰로오스는 라텍스 페인트에 직접 첨가할 수 있습니다. 하이드록시에틸셀룰로오스를 포리지에 완전히 불린 후 페인트에 첨가하면 빠르게 용해되어 증점제 역할을 합니다. 첨가 후 하이드록시에틸셀룰로오스가 완전히 분산되고 용해될 때까지 계속 저어줍니다. 일반적으로 포리지는 유기 용매 또는 얼음물 6부분에 하이드록시에틸셀룰로오스 1부분을 혼합하여 만듭니다. 약 5~30분 후, 하이드록시에틸셀룰로오스가 가수분해되어 눈에 띄게 팽창합니다. (참고: 여름철에는 일반 물의 습도가 너무 높으므로 포리지 제조에 사용하지 않는 것이 좋습니다.)
2. 안료를 분쇄할 때 하이드록시에틸셀룰로오스를 직접 첨가하는 방법: 이 방법은 간단하고 시간이 짧습니다. 자세한 방법은 다음과 같습니다.
(1) 고속전단 믹서의 큰 통에 적당량의 정제수를 넣습니다(일반적으로 이때 필름 형성 보조제와 습윤제를 첨가합니다).
(2) 저속으로 계속 교반하면서 하이드록시에틸셀룰로오스를 천천히 고르게 첨가한다.
(3) 모든 입자가 고르게 분산되고 흡수될 때까지 계속 저어줍니다.
(4) pH 값을 조절하기 위해 항곰팡이 첨가제를 첨가합니다.
(5) 하이드록시에틸셀룰로오스가 완전히 용해될 때까지 저어준 후(용액의 점도가 상당히 증가함), 공식에 다른 성분을 첨가하고 페인트가 형성될 때까지 갈아줍니다.
3. 후사용을 위해 모액과 함께 하이드록시에틸 셀룰로오스를 준비하는 방법: 이 방법은 먼저 고농도의 모액을 제조한 후 라텍스 페인트에 첨가하는 것입니다. 이 방법의 장점은 유연성이 뛰어나 완성된 페인트에 직접 첨가할 수 있다는 점이지만, 적절한 보관이 필요합니다. 단계 및 방법은 방법 2의 단계 (1)~(4)와 유사하며, 차이점은 고전단 교반기가 필요하지 않고 하이드록시에틸 섬유가 용액에 고르게 분산될 수 있을 정도의 동력을 가진 교반기만 있으면 된다는 것입니다. 점성 용액으로 완전히 용해될 때까지 지속적으로 교반합니다. 항균제는 페인트 모액에 가능한 한 빨리 첨가해야 합니다.
4. 하이드록시에틸셀룰로오스 모액 제조 시 주의해야 할 사항
하이드록시에틸셀룰로오스는 가공된 분말 형태이므로, 다음 사항들을 주의 깊게 살펴보면 취급이 용이하고 물에 잘 녹습니다.
(1) 하이드록시에틸셀룰로오스를 첨가하기 전후에 용액이 완전히 투명해질 때까지 계속 저어주어야 합니다.
(2) 혼합 탱크에 천천히 체질하여 넣어야 하며, 덩어리나 볼이 형성된 하이드록시에틸셀룰로오스를 대량으로 혼합 탱크에 직접 넣지 마십시오.
(3) 물의 온도와 pH 값은 하이드록시에틸셀룰로오스의 용해와 중요한 관계가 있으므로 특별히 주의해야 합니다.
(4) 하이드록시에틸셀룰로오스 분말을 물에 담그기 전에 혼합물에 알칼리성 물질을 첨가하지 마십시오. 물에 담근 후 pH를 높이면 용해가 더 잘 됩니다.
(5) 가능한 한 항진균제를 조기에 첨가하십시오.
(6) 고점도 하이드록시에틸셀룰로오스를 사용할 경우 모액의 농도는 2.5-3%(중량 기준)를 넘지 않아야 하며, 그렇지 않으면 모액을 다루기가 어려워집니다.
라텍스 페인트의 점도에 영향을 미치는 요인:
(1) 과도한 교반으로 인해 분산 중 습도가 과열됩니다.
(2) 페인트 배합에 포함된 기타 천연 증점제의 양과 그 양과 하이드록시에틸셀룰로오스의 비율.
(3) 페인트 배합에 사용되는 계면활성제의 양과 물의 양이 적절한지 여부.
(4) 라텍스를 합성할 때 잔류 촉매와 같은 산화물 함량의 양.
(5) 미생물에 의한 증점제의 부식.
(6) 페인트 제조 공정에서 증점제 첨가 순서가 적절한지 여부.
7. 페인트에 공기 방울이 많이 남아 있을수록 점도가 높아집니다.
게시 시간: 2023년 3월 4일