ল্যাটেক্স পেইন্টে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ কীভাবে ব্যবহার করবেন
১. হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ দিয়ে ঘন দ্রবণ তৈরি: যেহেতু হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ জৈব দ্রাবকে সহজে দ্রবীভূত হয় না, তাই কিছু জৈব দ্রাবক ব্যবহার করে ঘন দ্রবণ তৈরি করা যেতে পারে। বরফ জলও একটি দুর্বল দ্রাবক, তাই ঘন দ্রবণ তৈরির জন্য প্রায়শই জৈব তরলের সাথে বরফ জল ব্যবহার করা হয়। ঘন দ্রবণের মতো হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ সরাসরি ল্যাটেক্স পেইন্টে যোগ করা যেতে পারে। ঘন দ্রবণে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ সম্পূর্ণরূপে ভিজিয়ে রাখতে হবে। পেইন্টে যোগ করার পর, এটি দ্রুত দ্রবীভূত হয় এবং ঘনকারক হিসেবে কাজ করে। যোগ করার পর, হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে না যাওয়া এবং দ্রবীভূত না হওয়া পর্যন্ত নাড়তে থাকুন। সাধারণত, এক ভাগ হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের সাথে ছয় ভাগ জৈব দ্রাবক বা বরফ জল মিশিয়ে ঘন দ্রবণ তৈরি করা হয়। প্রায় ৫-৩০ মিনিট পর, হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ হাইড্রোলাইজড হয়ে স্পষ্টভাবে ফুলে উঠবে। (মনে রাখবেন যে গ্রীষ্মকালে সাধারণ জলের আর্দ্রতা খুব বেশি থাকে, তাই এটি ঘন দ্রবণ তৈরির জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়।)
২. পিগমেন্ট গুঁড়ো করার সময় সরাসরি হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ যোগ করুন: এই পদ্ধতিটি সহজ এবং এতে অল্প সময় লাগে। বিস্তারিত পদ্ধতিটি নিম্নরূপ:
(1) হাই শিয়ার মিক্সারের বড় বালতিতে পরিমাণমতো বিশুদ্ধ পানি যোগ করুন (সাধারণত, ফিল্ম-ফর্মিং এইড এবং ওয়েটিং এজেন্ট এই সময়ে যোগ করা হয়)
(2) কম গতিতে ক্রমাগত নাড়তে থাকুন এবং ধীরে ধীরে ও সমানভাবে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ যোগ করুন।
(3) সমস্ত কণা সমানভাবে ছড়িয়ে পড়া এবং ভিজে যাওয়া পর্যন্ত নাড়তে থাকুন।
(4) PH মান সামঞ্জস্য করতে ছত্রাক-রোধী সংযোজন যোগ করুন।
(5) সমস্ত হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত না হওয়া পর্যন্ত নাড়তে থাকুন (দ্রবণের সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে), তারপর ফর্মুলার অন্যান্য উপাদান যোগ করুন এবং রঙ তৈরি না হওয়া পর্যন্ত পিষতে থাকুন।
৩. পরবর্তী ব্যবহারের জন্য মাদার লিকার সহ হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ প্রস্তুত করুন: এই পদ্ধতিতে প্রথমে উচ্চ ঘনত্বের মাদার লিকার প্রস্তুত করা হয় এবং তারপরে এটি ল্যাটেক্স পেইন্টে যোগ করা হয়। এই পদ্ধতির সুবিধা হল এটি আরও নমনীয় এবং সরাসরি তৈরি পেইন্টে যোগ করা যেতে পারে, তবে এটি অবশ্যই সঠিকভাবে সংরক্ষণ করতে হবে। ধাপ এবং পদ্ধতি পদ্ধতি ২ এর ধাপ (১)-(৪) এর অনুরূপ, পার্থক্য হল কোনও উচ্চ-শিয়ার অ্যাজিটেটরের প্রয়োজন নেই, এবং শুধুমাত্র এমন কিছু অ্যাজিটেটর ব্যবহার করা যেতে পারে যার যথেষ্ট শক্তি আছে হাইড্রোক্সিইথাইল ফাইবারকে দ্রবণে সমানভাবে ছড়িয়ে রাখতে। সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়ে একটি সান্দ্র দ্রবণ না হওয়া পর্যন্ত ক্রমাগত নাড়তে থাকুন। এটি মনে রাখতে হবে যে অ্যান্টিফাঙ্গাল এজেন্ট যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পেইন্ট মাদার লিকারে যোগ করতে হবে।
হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ মাদার লিকার প্রস্তুত করার সময় যে ৪টি বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন
যেহেতু হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ একটি প্রক্রিয়াজাত পাউডার, তাই নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিলে এটি সহজে ব্যবহার করা যায় এবং জলে দ্রবীভূত করা যায়।
(1) হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ যোগ করার আগে এবং পরে, দ্রবণটি সম্পূর্ণ স্বচ্ছ ও পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত ক্রমাগত নাড়তে হবে।
(2) এটি অবশ্যই ধীরে ধীরে চালনা করে মিশ্রণ ট্যাঙ্কে ঢালতে হবে, এবং দলা বা বলের মতো তৈরি হওয়া প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ সরাসরি মিশ্রণ ট্যাঙ্কে যোগ করা যাবে না।
(3) পানির তাপমাত্রা এবং পানির pH মানের সাথে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের দ্রবীভূত হওয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্ক রয়েছে, তাই বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।
(4) হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ পাউডার জলে ভেজানোর আগে মিশ্রণে কোনও ক্ষারীয় পদার্থ যোগ করবেন না। ভেজানোর পরে pH বাড়ালে দ্রবীভূত হতে সাহায্য করে।
(5) যতদূর সম্ভব, ছত্রাকনাশক তাড়াতাড়ি যোগ করুন।
(6) উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ব্যবহার করার সময়, মাদার লিকরের ঘনত্ব 2.5-3% (ওজন অনুসারে) এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় মাদার লিকর পরিচালনা করা কঠিন হবে।
ল্যাটেক্স পেইন্টের সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানসমূহ:
(1) অতিরিক্ত নাড়াচাড়ার কারণে, বিচ্ছুরণের সময় আর্দ্রতা অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়ে যায়।
(2) পেইন্টের ফর্মুলেশনে অন্যান্য প্রাকৃতিক ঘনকারকের পরিমাণ এবং হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের সাথে পরিমাণের অনুপাত।
(3) পেইন্টের ফর্মুলায় ব্যবহৃত সারফ্যাক্ট্যান্টের পরিমাণ এবং জলের পরিমাণ উপযুক্ত কিনা।
(4) ল্যাটেক্স সংশ্লেষণের সময়, অবশিষ্ট অনুঘটকের মতো অক্সাইড উপাদানের পরিমাণ।
(5) অণুজীব দ্বারা ঘনকারকের ক্ষয়।
(6) রঙ তৈরির প্রক্রিয়ায়, ঘনকারক যোগ করার ধাপগুলির ক্রম যথাযথ কিনা।
৭। রঙে যত বেশি বায়ু বুদবুদ থাকে, তার সান্দ্রতা তত বেশি হয়।
পোস্ট করার সময়: ০৪-মার্চ-২০২৩