Les produits HPMC/MHEC à base d'éther de cellulose AnxinCel® dans les mortiers de réparation peuvent améliorer les propriétés suivantes :
·Amélioration de la rétention d'eau
· Résistance accrue aux fissures et à la compression
·Améliore la forte adhérence des mortiers.
Éther de cellulose pour mortiers de réparation
Le mortier de réparation est un mortier prémélangé de qualité supérieure à retrait compensé, fabriqué à partir de ciments sélectionnés, d'agrégats calibrés, de charges légères, de polymères et d'additifs spéciaux. Le mortier de réparation est principalement utilisé pour réparer les parties endommagées de surface des structures en béton telles que les cavités, les nids d'abeilles, les ruptures, les écaillages, les tendons exposés, etc., pour restaurer les bonnes performances de la structure en béton.
Il peut également être utilisé comme mortier de ragréage renforcé de fibres de carbone, mortier de maçonnerie haute performance et mortier de protection pour le ragréage des torons d'acier des bâtiments (structures). Ce produit est enrichi de divers modificateurs polymères de haut poids moléculaire, de poudre polymère redispersible et de fibres antifissuration. Il présente ainsi une excellente maniabilité, une bonne adhérence, une bonne imperméabilité, une bonne résistance au pelage, au gel-dégel, à la carbonisation, aux fissures, à la rouille et une résistance élevée.
Instructions de construction
1. Déterminez la zone à réparer. La zone à réparer doit être supérieure de 100 mm à la zone réellement endommagée. Découpez ou ciselez le bord vertical de la zone à réparer sur une profondeur ≥ 5 mm afin d'éviter tout amincissement.
2. Nettoyez la poussière et l'huile flottantes sur la surface de la couche de base en béton dans la zone de réparation et retirez les pièces détachées.
3. Nettoyez la rouille et les débris sur la surface des barres d’acier exposées dans la zone de réparation.
4. La couche de base en béton dans la zone de réparation nettoyée doit être ébréchée ou traitée avec un agent de traitement d'interface en béton.
5. Utilisez une pompe à air ou de l'eau pour nettoyer la surface de la base en béton dans la zone réparée, et aucune eau claire ne doit être laissée pendant le processus suivant.
6. Mélanger le mortier de réparation haute résistance selon le rapport de mélange recommandé de 10 à 20 % (en poids) d'eau. Un mélange mécanique suffit pour 2 à 3 points et améliore la qualité et la rapidité du mélange. Un mélange manuel doit être effectué en 5 points pour assurer un mélange uniforme.
7. Le mortier de réparation haute résistance mélangé peut être enduit. L'épaisseur d'une couche d'enduit ne doit pas dépasser 10 mm. Si la couche d'enduit est épaisse, il est conseillé d'utiliser une méthode de construction en couches multiples.
| Note recommandée : | Demande de TDS |
| HPMC AK100M | Cliquez ici |
| HPMC AK150M | Cliquez ici |
| HPMC AK200M | Cliquez ici |