1. Hydroksipropyylimetyyliselluloosan määrä
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)on ioniton selluloosaeetteri, joka on valmistettu luonnonpolymeerimateriaalista, selluloosasta, useiden kemiallisten prosessien avulla. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on hajuton, mauton ja myrkytön valkoinen jauhe, joka voidaan liuottaa kylmään veteen muodostaen läpinäkyvän viskoosin liuoksen. Sillä on sakeuttamis-, tarttumis-, dispergointi-, emulgointi-, kalvonmuodostus-, suspensio-, adsorptio-, geeliytymis-, pinta-aktiivisuus-, kosteudenpidätys- ja suojakolloidiominaisuuksia.
2. Mikä on hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) päätarkoitus?
HPMC:tä käytetään laajalti rakennusmateriaaleissa, pinnoitteissa, synteettisissä hartseissa, keramiikassa, lääketieteessä, elintarvikkeissa, tekstiileissä, maataloudessa, kosmetiikassa, tupakkateollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla. HPMC voidaan jakaa käyttötarkoituksensa mukaan rakennuslaatuun, elintarvikelaatuun ja lääketieteelliseen laatuun. Tällä hetkellä useimmat kotimaiset tuotteet ovat rakennuslaatua. Rakennuslaadussa käytetään paljon kittijauhetta, noin 90 % käytetään kittijauheena ja loput sementtilaastin ja liiman valmistukseen.
3. SoveltaminenHydroksipropyylimetyyliselluloosarakennusmateriaaleissa
1.) Muurauslaasti ja rappauslaasti
Korkea vedenpidätyskyky voi hydratoida sementtiä täysin. Se lisää merkittävästi sidoslujuutta. Samalla se voi parantaa vetolujuutta ja leikkauslujuutta asianmukaisesti. Se parantaa huomattavasti rakennusvaikutusta ja lisää työtehokkuutta.
2.) Vedenkestävä kitti
Selluloosaeetterin päätehtävänä kitissä on vedenpidätys, tarttuminen ja voitelu, jotta vältetään liiallinen veden menetys, joka aiheuttaa halkeamia tai jauheen irtoamista, ja samalla parannetaan kitin tarttumista, vähennetään notkoa rakentamisen aikana ja tehdään rakentamisesta tasaisempaa. Vaivatonta.
3.) Rajapinta-agentti
Pääasiassa sakeuttamisaineena käytettynä se voi parantaa vetolujuutta ja leikkauslujuutta, parantaa pinnoitetta ja parantaa tarttuvuutta ja sidoslujuutta.
4.) Ulkopuolinen lämmöneristyslaasti
Selluloosaeetterillä on keskeinen rooli tämän materiaalin sidoksessa ja lujuuden lisäämisessä, mikä helpottaa laastin päällystämistä, parantaa työtehokkuutta ja estää sen roikkumisen. Korkeampi vedenpidätyskyky voi pidentää laastin työaikaa ja parantaa kutistumisen ja halkeamisen kestävyyttä, parantaa pinnan laatua ja lisätä sidoslujuutta.
5) Laattojen liima
Korkea vedenpidätyskyky poistaa laattojen ja alustojen esiliotuksen tai -kostutuksen tarpeen, mikä voi parantaa merkittävästi tartuntalujuutta. Laasti voidaan rakentaa pitkässä ajassa, se on herkkä, tasainen, helppo rakentaa ja sillä on hyvät liukuesteominaisuudet.
6.) Saumausaine
Selluloosaeetterin lisääminen antaa sille hyvän reunatarttuvuuden, pienen kutistumisen ja korkean kulutuskestävyyden, suojaa pohjamateriaalia mekaanisilta vaurioilta ja estää veden tunkeutumisen negatiiviset vaikutukset koko rakennukseen.
7.) Itsetasoittuva materiaali
Selluloosaeetterin vakaa viskositeetti varmistaa hyvän juoksevuuden ja itsetasoittuvuuden sekä kontrolloi vedenpidätysnopeutta, mikä mahdollistaa nopean jähmettymisen ja vähentää halkeilua ja kutistumista.
Julkaisuaika: 25. huhtikuuta 2024