1. De hoeveelheid hydroxypropylmethylcellulose
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) is een niet-ionische cellulose-ether die wordt gemaakt van het natuurlijke polymeermateriaal cellulose door middel van een reeks chemische processen. HPMC is een geurloos, smaakloos en niet-giftig wit poeder dat in koud water kan worden opgelost tot een transparante, stroperige oplossing. Het heeft de eigenschappen van verdikking, hechting, dispersie, emulgering, filmvorming, suspensie, adsorptie, gelering, oppervlakteactiviteit, vochtretentie en beschermende colloïdwerking.
2. Wat is het belangrijkste doel van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)?
HPMC wordt veel gebruikt in bouwmaterialen, coatings, synthetische harsen, keramiek, geneeskunde, voedingsmiddelen, textiel, landbouw, cosmetica, tabak en andere industrieën. HPMC kan, afhankelijk van het doel, worden onderverdeeld in bouwkwaliteit, voedingskwaliteit en medische kwaliteit. Momenteel is het merendeel van de binnenlandse producten van bouwkwaliteit. Van de bouwkwaliteit wordt een grote hoeveelheid plamuurpoeder gebruikt, ongeveer 90%, en de rest wordt gebruikt voor cementmortel en lijm.
3. Toepassing vanHydroxypropylmethylcellulosein bouwmaterialen
1.) Metselmortel en pleistermortel
Een hoog waterretentiegehalte zorgt ervoor dat het cement volledig gehydrateerd wordt. Dit verhoogt de hechtsterkte aanzienlijk. Tegelijkertijd verbetert het de treksterkte en schuifsterkte. Dit leidt tot een aanzienlijk beter bouwresultaat en een hogere arbeidsefficiëntie.
2.) Waterbestendige kit
De belangrijkste functie van cellulose-ether in plamuur is waterretentie, hechting en smering. Dit voorkomt overmatig waterverlies dat scheuren of loslaten van het plamuurmateriaal kan veroorzaken, verbetert de hechting, vermindert het doorzakken tijdens het aanbrengen en zorgt voor een soepeler en gemakkelijker werkproces.
3.) Interface-agent
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt als verdikkingsmiddel en kan de treksterkte en schuifsterkte verbeteren, de oppervlaktecoating versterken en de hechting en bindingssterkte vergroten.
4.) Externe thermische isolatiemortel
Cellulose-ether speelt een cruciale rol in de hechting en sterkte van dit materiaal, waardoor de mortel gemakkelijker aan te brengen is, de efficiëntie verbetert en het uithardingsproces wordt tegengegaan. De hogere waterretentie verlengt de verwerkingstijd van de mortel, verbetert de krimp- en scheurweerstand, verhoogt de oppervlaktekwaliteit en versterkt de hechting.
5) Tegellijm
Door het hoge waterretentiegehalte is het niet nodig om de tegels en ondergrond vooraf te weken of te bevochtigen, wat de hechtsterkte aanzienlijk kan verbeteren. De mortel kan gedurende een lange periode worden aangebracht, is fijn, gelijkmatig, gemakkelijk te verwerken en heeft goede antislip-eigenschappen.
6.) Kitmiddel
De toevoeging van cellulose-ether zorgt voor een goede hechting aan de randen, een lage krimp en een hoge slijtvastheid, beschermt het basismateriaal tegen mechanische beschadigingen en voorkomt de negatieve gevolgen van waterpenetratie voor het gehele gebouw.
7.) Zelfnivellerend materiaal
De stabiele viscositeit van cellulose-ether zorgt voor een goede vloeibaarheid en zelfnivellerende eigenschappen, en reguleert het waterretentiepercentage om snelle stolling mogelijk te maken en scheurvorming en krimp te verminderen.
Geplaatst op: 25 april 2024