En los últimos años, con la implementación gradual de las políticas pertinentes de adhesión al concepto de desarrollo científico y construcción de una sociedad que ahorre recursos, el mortero de construcción de mi país está experimentando un cambio del mortero tradicional al mortero de mezcla seca, y la industria del mortero de mezcla seca para la construcción ha entrado en una senda de rápido desarrollo.
Como aditivo principal en los morteros secos de construcción, el éter de celulosa desempeña un papel fundamental en el rendimiento y el coste de estos morteros. Existen dos tipos de éteres de celulosa: uno iónico, como la carboximetilcelulosa sódica (CMC), y otro no iónico, como la metilcelulosa (MC), la hidroxietilcelulosa (HEC), la hidroxipropilcelulosa (HPMC), etc.
Actualmente, la mayor parte de los productos de éter de celulosa a nivel mundial se utilizan en materiales de construcción. Gracias al rápido desarrollo de la industria del mortero seco, la producción nacional de éter de celulosa en nuestro país ha alcanzado un nivel de producción local, rompiendo así el dominio de los productos extranjeros en el mercado. Con la creciente popularidad de los productos de mortero seco, nuestro país se convertirá en el mayor productor mundial de este material, lo que impulsará aún más su uso y el número de fabricantes y la variedad de productos. El rendimiento del éter de celulosa en el mortero seco se ha convertido en un tema de gran interés para productores y usuarios.
La propiedad más importante del éter de celulosa es su capacidad de retención de agua en los materiales de construcción. Sin la adición de éter de celulosa, la fina capa de mortero fresco se seca tan rápidamente que el cemento no puede hidratarse de forma normal y el mortero no puede endurecerse ni lograr una buena cohesión. Al mismo tiempo, la adición de éter de celulosa confiere al mortero buena plasticidad y flexibilidad, y mejora su resistencia de adherencia. Analicemos el impacto del éter de celulosa en la aplicación del mortero seco.
1. La finura de la celulosa
La finura del éter de celulosa afecta su solubilidad. Por ejemplo, cuanto menor sea la finura del éter de celulosa, más rápido se disuelve en agua y mejor es su capacidad de retención de agua. Por lo tanto, la finura del éter de celulosa debe considerarse como una de sus propiedades de investigación. En general, el residuo de tamizado del éter de celulosa con una finura superior a 0,212 mm no debe ser mayor del 8,0 %.
2. Tasa de pérdida de peso por secado
La tasa de pérdida de peso por secado se refiere al porcentaje de la masa del material perdido con respecto a la masa de la muestra original cuando el éter de celulosa se seca a una temperatura determinada. Para cierta calidad de éter de celulosa, una tasa de pérdida de peso por secado demasiado alta reduce el contenido de ingredientes activos, afecta la eficacia de las aplicaciones en las empresas productoras y aumenta el costo de compra. Generalmente, la pérdida de peso por secado del éter de celulosa no supera el 6,0 %.
3. Contenido de cenizas de sulfato del éter de celulosa
Para cierta calidad de éter de celulosa, un contenido de cenizas demasiado alto reduce la concentración de ingredientes activos y afecta su eficacia en aplicaciones posteriores. El contenido de cenizas de sulfato en el éter de celulosa es un indicador importante de su rendimiento. En la actualidad, según la producción de los fabricantes de éter de celulosa en mi país, el contenido de cenizas de MC, HPMC y HEMC no debe superar el 2,5 %, y el de HEC no debe superar el 10,0 %.
4. Viscosidad del éter de celulosa
La retención de agua y el efecto espesante del éter de celulosa dependen principalmente de la viscosidad y la dosis del propio éter de celulosa añadido a la lechada de cemento.
5. El valor de pH del éter de celulosa
La viscosidad de los productos de éter de celulosa disminuye gradualmente tras su almacenamiento a temperaturas elevadas o durante un periodo prolongado, especialmente en el caso de productos de alta viscosidad, por lo que es necesario limitar el pH. En general, se recomienda mantener el pH del éter de celulosa entre 5 y 9.
6. Transmitancia de luz del éter de celulosa
La transmitancia de luz del éter de celulosa afecta directamente su efecto de aplicación en materiales de construcción. Los principales factores que afectan la transmitancia de luz del éter de celulosa son: (1) la calidad de las materias primas; (2) el efecto de alcalinización; (3) la proporción del proceso; (4) la proporción de disolvente; (5) el efecto de neutralización.
Según el efecto de uso, la transmitancia de luz del éter de celulosa no debe ser inferior al 80%.
7. La temperatura de gelificación del éter de celulosa
El éter de celulosa se utiliza principalmente como viscosificante, plastificante y agente de retención de agua en productos cementicios, por lo que la viscosidad y la temperatura de gelificación son medidas importantes para caracterizar su calidad. La temperatura de gelificación se utiliza para determinar el tipo de éter de celulosa, que está relacionada con el grado de sustitución de otros éteres de celulosa. Además, las sales y las impurezas también pueden afectar la temperatura de gelificación. Cuando la temperatura de la solución aumenta, el polímero de celulosa pierde agua gradualmente y la viscosidad de la solución disminuye. Cuando se alcanza el punto de gelificación, el polímero se deshidrata completamente y forma un gel. Por lo tanto, en los productos cementicios, la temperatura se suele controlar por debajo de la temperatura de gelificación inicial. En estas condiciones, cuanto menor sea la temperatura, mayor será la viscosidad y más evidente será el efecto de espesamiento y retención de agua.
Fecha de publicación: 10 de febrero de 2023