अलिकडच्या वर्षांत, वैज्ञानिक विकासाच्या संकल्पनेचे पालन करणे आणि संसाधन-बचत करणारा समाज निर्माण करणे यांसारख्या संबंधित धोरणांच्या टप्प्याटप्प्याने अंमलबजावणीमुळे, आपल्या देशातील बांधकाम मोर्टार पारंपरिक मोर्टारकडून कोरड्या-मिश्रित मोर्टारकडे बदलत आहे आणि बांधकाम कोरड्या-मिश्रित मोर्टार उद्योगाने जलद विकासाच्या मार्गावर प्रवेश केला आहे.
कोरड्या मिश्रित मोर्टार उत्पादनांच्या निर्मितीमधील सर्वात महत्त्वाचे मिश्रण म्हणून, सेल्युलोज इथर कोरड्या मिश्रित मोर्टारच्या कार्यक्षमतेत आणि खर्चात महत्त्वाची भूमिका बजावते. सेल्युलोज इथरचे दोन प्रकार आहेत: एक आयनिक, जसे की सोडियम कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज (CMC), आणि दुसरा नॉन-आयनिक, जसे की मेथिल सेल्युलोज (MC), हायड्रॉक्सीएथिल सेल्युलोज (HEC), हायड्रॉक्सीप्रोपिल सेल्युलोज (HPMC), इत्यादी.
सध्या, जागतिक स्तरावरील बहुतेक सेल्युलोज इथर उत्पादने बांधकाम साहित्यामध्ये वापरली जातात. ड्राय-मिक्स्ड मोर्टार उद्योगाच्या जलद विकासामुळे, आपल्या देशातील सेल्युलोज इथरचे उत्पादन मूलतः स्थानिक पातळीवर वाढले आहे आणि परदेशी उत्पादनांचे बाजारपेठेवरील नियंत्रण संपुष्टात आले आहे. ड्राय-मिक्स्ड मोर्टार उत्पादनांच्या वापराची लोकप्रियता वाढत असल्यामुळे, आपला देश जगातील सर्वात मोठा ड्राय-मिक्स्ड मोर्टार उत्पादक बनेल, सेल्युलोज इथरचा वापर आणखी वाढेल आणि त्याचे उत्पादक व उत्पादनांचे प्रकारही वाढतील. ड्राय-मिक्स्ड मोर्टारमधील सेल्युलोज इथरची उत्पादन कार्यक्षमता ही उत्पादक आणि वापरकर्त्यांच्या लक्ष केंद्रीत करण्याचा विषय बनली आहे.
सेल्युलोज इथरचा सर्वात महत्त्वाचा गुणधर्म म्हणजे बांधकाम साहित्यामध्ये पाणी धरून ठेवण्याची त्याची क्षमता. सेल्युलोज इथर न मिसळल्यास, ताज्या मोर्टारचा पातळ थर इतक्या लवकर सुकतो की सिमेंट सामान्यपणे हायड्रेट होऊ शकत नाही आणि मोर्टार कठीण होऊन चांगली एकसंधता साधू शकत नाही. त्याच वेळी, सेल्युलोज इथर मिसळल्यामुळे मोर्टारला चांगली प्लॅस्टिसिटी आणि लवचीकपणा येतो, आणि मोर्टारची बंधन शक्ती सुधारते. चला, सेल्युलोज इथरच्या उत्पादन गुणधर्मांवरून कोरड्या-मिश्रित मोर्टारच्या वापरावरील परिणामाबद्दल बोलूया.
१. सेल्युलोजची सूक्ष्मता
सेल्युलोज इथरच्या सूक्ष्मतेचा त्याच्या विद्राव्यतेवर परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, सेल्युलोज इथरची सूक्ष्मता जितकी कमी असेल, तितके ते पाण्यात लवकर विरघळते आणि पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेत सुधारणा होते. त्यामुळे, सेल्युलोज इथरच्या सूक्ष्मतेचा त्याच्या अभ्यासल्या जाणाऱ्या गुणधर्मांपैकी एक म्हणून समावेश केला पाहिजे. सर्वसाधारणपणे, ०.२१२ मिमी पेक्षा जास्त सूक्ष्मता असलेल्या सेल्युलोज इथरचा चाळणीतील अवशेष ८.०% पेक्षा जास्त नसावा.
२. सुकवण्याचा वजन घटण्याचा दर
वाळवण्यामुळे होणाऱ्या वजनातील घटीचा दर म्हणजे, जेव्हा सेल्युलोज इथर एका विशिष्ट तापमानावर वाळवले जाते, तेव्हा मूळ नमुन्याच्या वस्तुमानाच्या तुलनेत कमी झालेल्या पदार्थाच्या वस्तुमानाची टक्केवारी होय. सेल्युलोज इथरच्या एका विशिष्ट गुणवत्तेसाठी, वाळवण्यामुळे होणाऱ्या वजनातील घटीचा दर खूप जास्त असल्यास, त्यामुळे सेल्युलोज इथरमधील सक्रिय घटकांचे प्रमाण कमी होते, संबंधित उद्योगांच्या वापराच्या परिणामावर परिणाम होतो आणि खरेदीचा खर्च वाढतो. सामान्यतः, सेल्युलोज इथर वाळवताना होणारी वजनातील घट ६.०% पेक्षा जास्त नसते.
३. सेल्युलोज इथरमधील सल्फेट राखेचे प्रमाण
सेल्युलोज इथरच्या एका विशिष्ट गुणवत्तेसाठी, राखेचे प्रमाण खूप जास्त असणे, हे त्यातील सक्रिय घटकांचे प्रमाण कमी करते आणि संबंधित उद्योगांच्या वापराच्या परिणामावर परिणाम करते. सेल्युलोज इथरमधील सल्फेट राखेचे प्रमाण हे त्याच्या स्वतःच्या कामगिरीचे एक महत्त्वाचे मापक आहे. आपल्या देशातील सध्याच्या सेल्युलोज इथर उत्पादकांच्या उत्पादन स्थितीनुसार, सामान्यतः MC, HPMC, HEMC मधील राखेचे प्रमाण २.५% पेक्षा जास्त नसावे आणि HEC सेल्युलोज इथरमधील राखेचे प्रमाण १०.०% पेक्षा जास्त नसावे.
४. सेल्युलोज इथरची स्निग्धता
सेल्युलोज इथरचा पाणी धरून ठेवण्याचा आणि घट्ट करण्याचा परिणाम हा प्रामुख्याने सिमेंट स्लरीमध्ये मिसळलेल्या सेल्युलोज इथरच्या चिकटपणावर आणि प्रमाणावर अवलंबून असतो.
५. सेल्युलोज इथरचे pH मूल्य
सेल्युलोज इथर उत्पादने जास्त तापमानात किंवा दीर्घ काळासाठी साठवून ठेवल्यानंतर त्यांची स्निग्धता हळूहळू कमी होते, विशेषतः उच्च स्निग्धता असलेल्या उत्पादनांच्या बाबतीत, त्यामुळे pH मर्यादित ठेवणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, सेल्युलोज इथरचा pH 5-9 च्या दरम्यान नियंत्रित करण्याचा सल्ला दिला जातो.
६. सेल्युलोज इथरची प्रकाश पारगम्यता
सेल्युलोज इथरच्या प्रकाश पारगम्यतेचा बांधकाम साहित्यातील त्याच्या उपयोगावर थेट परिणाम होतो. सेल्युलोज इथरच्या प्रकाश पारगम्यतेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत: (1) कच्च्या मालाची गुणवत्ता; (2) अल्कलीकरणाचा परिणाम; (3) प्रक्रियेचे प्रमाण; (4) द्रावकाचे प्रमाण; (5) उदासीनीकरणाचा परिणाम.
वापराच्या परिणामानुसार, सेल्युलोज इथरची प्रकाश पारगम्यता ८०% पेक्षा कमी नसावी.
७. सेल्युलोज इथरचे जेल तापमान
सिमेंट उत्पादनांमध्ये सेल्युलोज इथरचा वापर प्रामुख्याने स्निग्धता वाढवणारा घटक (व्हिस्कोसिफायर), प्लॅस्टिसायझर आणि पाणी धरून ठेवणारा घटक (वॉटर रिटेंशन एजंट) म्हणून केला जातो, त्यामुळे स्निग्धता आणि जेल तापमान ही सेल्युलोज इथरची गुणवत्ता दर्शवणारी महत्त्वाची मापे आहेत. जेल तापमानाचा उपयोग सेल्युलोज इथरचा प्रकार निश्चित करण्यासाठी केला जातो, जो इतर सेल्युलोज इथरच्या प्रतिस्थापनाच्या प्रमाणाशी संबंधित असतो. याव्यतिरिक्त, क्षार आणि अशुद्धी देखील जेल तापमानावर परिणाम करू शकतात. जेव्हा द्रावणाचे तापमान वाढते, तेव्हा सेल्युलोज पॉलिमर हळूहळू पाणी गमावतो आणि द्रावणाची स्निग्धता कमी होते. जेव्हा जेल बिंदू गाठला जातो, तेव्हा पॉलिमर पूर्णपणे निर्जलीकृत होतो आणि जेल तयार होते. म्हणून, सिमेंट उत्पादनांमध्ये, तापमान सामान्यतः सुरुवातीच्या जेल तापमानापेक्षा कमी ठेवले जाते. या परिस्थितीत, तापमान जितके कमी असेल, तितकी स्निग्धता जास्त असते आणि घट्ट होण्याचा व पाणी धरून ठेवण्याचा परिणाम अधिक स्पष्ट दिसतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० फेब्रुवारी २०२३