CMC-Marktstatus:
Natriumcarboxymethylcellulose wird seit langem häufig als negatives Elektrodenmaterial in der Batterieherstellung verwendet, aber im Vergleich zur Lebensmittel- und Arzneimittelindustrie, der Bauindustrie, der petrochemischen Industrie, der Zahnpastaproduktion usw. ist der Anteil vonCMCDer Verbrauch ist sehr gering und kann fast vernachlässigt werden. Aus diesem Grund gibt es im In- und Ausland kaum CMC-Produktionsanlagen, die professionelle Entwicklung und Produktion für die Batterieproduktion betreiben. Das derzeit auf dem Markt zirkulierende CMC-Na wird fabrikmäßig in Massenproduktion hergestellt. Je nach Qualität der Chargen werden die besseren ausgewählt und an die Batterieindustrie geliefert, der Rest wird in der Lebensmittel-, Bau-, Erdöl- und anderen Branchen verkauft. Batteriehersteller haben in Bezug auf die Qualität keine große Auswahl, selbst importierte CMCs sind um ein Vielfaches hochwertiger als inländische Produkte.
Der Unterschied zwischen unserem Unternehmen und anderen CMC-Fabriken ist:
(1) Produzieren Sie ausschließlich High-End-Produkte mit hohen technischen Inhaltsanforderungen, technischen Barrieren und hohem Mehrwert und verlassen Sie sich auf erstklassige F&E-Teams und -Ressourcen, um gezielte F&E und Produktion für die Bedürfnisse der Industrie durchzuführen.
(2) Es werden umfassende Produktverbesserungen und technische Servicekapazitäten bereitgestellt, Produktion und Forschung werden integriert und die den Mitbewerbern vorauseilende Technologie und optimale Formelgestaltung werden jederzeit beibehalten, um die hohe Qualität und Stabilität der Produkte sicherzustellen.
(3) Gemeinsam mit Batterieunternehmen können einzigartige, für Kunden geeignete CMC-Produkte entworfen und entwickelt werden.
Angesichts des Entwicklungsstands des CMC-Inlandsmarktes und der aktuellen Förderung von „grüner Energie“ und „grünem Reisen“ haben die Elektrofahrzeugindustrie und die 3C-Verbraucherbatterieindustrie ein explosives Wachstum erlebt. Dies bietet nicht nur eine Chance für eine schnelle Entwicklung, sondern auch eine Chance für Batteriehersteller. Angesichts des starken Wettbewerbs stellen Batteriehersteller nicht nur hohe Anforderungen an die Qualität verschiedener Rohstoffe, sondern müssen auch dringend Kosten senken.
In dieser Welle des rasanten Fortschritts wird Green Energy Fiber die CMC-Produktreihe als Vorbild nehmen und Hand in Hand mit allen Partnern zusammenarbeiten, um den CMC-Markt (CMC-Na, CMC-Li) der Kunden zu lokalisieren. Kostengünstige Produkte fördern eine Win-Win-Kooperation. Basierend auf dem Inlandsmarkt und der globalen Ausrichtung werden wir die professionellste und wettbewerbsfähigste Zellulose-Unternehmensmarke für Batteriezellen schaffen.
Produkteigenschaften von grünen Energiefasern:
Kunden im Lithium-Batterie-Markt benötigen ultrareines CMC und Verunreinigungen inCMCwirkt sich auf die Leistung der Batterie selbst und die Produktionseffizienz aus. Die im Slurry-Verfahren unseres Unternehmens hergestellten CMC-Na und CMC-Li bieten im Vergleich zu den im Knetverfahren hergestellten Produkten anderer Hersteller einige einzigartige Vorteile:
(1) Gewährleistung der Reaktionsgleichmäßigkeit des Produkts und der Reinheit des Endprodukts:
Der Kleber hat eine gute Löslichkeit, eine gute Rheologie und keine Rohfaserrückstände
Weniger unlösliche Stoffe, kein Sieben erforderlich, nachdem die Klebstofflösung vollständig aufgelöst ist
(2) Es hat eine stärkere Bruchdehnung und eine relativ höhere Flexibilität. Kompatibel mit natürlichem und künstlichem Graphit, gewährleistet die dauerhafte Haftung zwischen Graphit und Kupferfolie und verbessert wirksam Rissbildung, Kräuselung und andere schlechte Phänomene;
(3) Die Aufschlämmungsmethode arbeitet mit unserem einzigartigen Produktionsformelprozess zusammen, der die kurzkettigen Aktivitäten von C2 und C3 wirksam hemmt und die Anzahl der Gruppensubstitutionen verringert, die Aktivität der langkettigen C6-Gruppen erhöht und das Substitutionsverhältnis der langkettigen Gruppen erhöht, die Flexibilität des vorhandenen CMC-Na deutlich verbessert, das Phänomen des Reißens und Rollens während des Beschichtungsprozesses verbessert und dem Produkt außerdem bessere physikalische Verarbeitungseigenschaften verleiht.
Veröffentlichungszeit: 25. April 2024