1. Hervorragende Verdickungsleistung
CMC verfügt über ein gutes Verdickungsvermögen und kann die Viskosität der Bohrflüssigkeit effektiv erhöhen. Dieser Verdickungseffekt kann die Schwebefähigkeit der Bohrflüssigkeit verbessern, das Absetzen von Bohrspänen verhindern und die Sauberkeit des Bohrlochs während des Bohrens gewährleisten.
2. Gute Filtratkontrolle
Während des Bohrvorgangs kann das Eindringen von Filtrat die Formation beschädigen. CMC kann den Filtratverlust deutlich reduzieren und einen dichten Filterkuchen bilden, der das Eindringen von Filtrat in die Formationsporen verhindert. Dadurch wird die Öl- und Gasschicht geschützt und die Stabilität der Bohrlochwand verbessert.
3. Stabile Temperatur- und Salztoleranz
CMC weist auch bei hohen Temperaturen und hohem Salzgehalt eine gute Leistung auf. Während des Bohrvorgangs wirken sich Änderungen der Formationstemperatur und des Salzgehalts stärker auf die Leistung der Bohrspülung aus. Aufgrund seiner Temperatur- und Salztoleranz wird CMC häufig in Tiefbohrungen und komplexen Formationen eingesetzt, um eine stabile Leistung der Bohrspülung zu gewährleisten.
4. Umweltfreundlich
CMC ist eine grüne und umweltfreundliche Polymerverbindung, die ungiftig und unbedenklich für die Umwelt ist. Im Ölbohrprozess werden die Umweltschutzanforderungen immer strenger. Der Einsatz von umweltfreundlichem CMC entspricht dem Entwicklungstrend der modernen Erdölindustrie und reduziert die Umweltverschmutzung.
5. Wirtschaftlichkeit und Benutzerfreundlichkeit
Im Vergleich zu anderen Polymeradditiven bietet CMC ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis. Darüber hinaus ist CMC leicht wasserlöslich und einfach anzuwenden. Es erfordert keine komplexen Auflösungsgeräte und -prozesse, was die Betriebskosten und den Bedienungsaufwand reduziert.
6. Verbessern Sie die rheologischen Eigenschaften der Bohrflüssigkeit
CMC kann die rheologischen Eigenschaften von Bohrflüssigkeiten so anpassen, dass die Bohrflüssigkeit bei niedrigen Schergeschwindigkeiten eine hohe Viskosität und bei hohen Schergeschwindigkeiten eine niedrige Viskosität aufweist. Diese strukturviskose Eigenschaft trägt dazu bei, die Gesteinstragfähigkeit der Bohrflüssigkeit zu verbessern, den Pumpendruckverlust zu reduzieren und die Bohrleistung zu steigern.
7. Starke Anti-Verschmutzungsfähigkeit
Während des Bohrvorgangs werden Bohrflüssigkeiten häufig durch Formationsmineralien und andere Verunreinigungen verunreinigt. CMC verfügt über eine starke Anti-Schadstoff-Wirkung und kann auch bei Verunreinigungen seine gute Leistung beibehalten, wodurch die Stabilität und Wirksamkeit der Bohrflüssigkeiten gewährleistet wird.
8. Verbessern Sie die Stabilität der Brunnenwand
CMC verbessert die Stabilität der Bohrlochwand durch die Bildung eines dichten Filterkuchens, reduziert das Eindringen von Filtrat und schützt die Formation. Die Stabilität der Bohrlochwand ist entscheidend für die Sicherheit und Effizienz des Bohrens. Der Einsatz von CMC kann dazu beitragen, das Risiko eines Bohrlochwandeinsturzes zu verringern und einen reibungslosen Bohrfortschritt zu gewährleisten.
9. Starke Kompatibilität
CMC ist gut mit anderen Bohrspülungsadditiven kompatibel und kann in verschiedenen Bohrspülungssystemen eingesetzt werden, um die Gesamtleistung der Bohrspülungen zu verbessern. Dank dieser Kompatibilität kann CMC in verschiedenen Bohrspülungsarten hervorragend eingesetzt werden und den Anforderungen verschiedener komplexer Bohrbedingungen gerecht werden.
10. Reduzieren Sie den Reibungswiderstand
Die Schmierleistung von CMC kann den Reibungswiderstand zwischen Bohrwerkzeugen und Bohrlochwänden effektiv reduzieren, das Feststecken und Stick-Slip-Phänomen verringern und die Bohrgeschwindigkeit und -effizienz verbessern. Insbesondere bei horizontalen und komplexen Bohrlöchern ist die Schmierwirkung von CMC besonders wichtig.
Als effizienter und multifunktionaler Bohrspülungszusatz bietet CMC zahlreiche Vorteile wie Verdickung, Filtrationskontrolle, Temperatur- und Salzbeständigkeit, Umweltschutz, Wirtschaftlichkeit, Rheologieanpassung, Umweltschutz, Bohrlochwandstabilisierung, hohe Verträglichkeit und Reibungsreduzierung. Diese Eigenschaften machen CMC in modernen Ölbohrprozessen weit verbreitet und gewährleisten einen reibungslosen Ablauf der Bohrarbeiten. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Optimierung der Bohrprozesse werden sich die Einsatzmöglichkeiten von CMC in Bohrspülungen zukünftig erweitern.
Beitragszeit: 23. Juli 2024