قايتا ئېرىيدىغان پولىمېر پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

قايتا ئېرىيدىغان پولىمېر پاراشوكى (RDP)ئېمۇلسىيە پولىمېرنى پۈركۈپ قۇرۇتۇش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدىغان ئەركىن ئېقىدىغان پاراشوك ماتېرىيالى. ئۇ قۇرۇق ئارىلاشما لاي، كاھىش يېلىمى، چاپلاق پاراشوكى، ئۆزلۈكىدىن تۈزلەش ۋە سىرتقى تام ئىزولياتور سىستېمىسى قاتارلىق قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇنىڭ ئەڭ مۇھىم ئالاھىدىلىكى سۇدا قايتا تارقىلىپ، ئۇنى ئەسلىدىكى ئېمۇلسىيەنىڭ خۇسۇسىيىتى بىلەن پولىمېر لاتېكىسقا قايتۇرۇش، شۇنىڭ بىلەن ماتېرىيالغا ئېسىل يېپىشقاقلىق، ئەۋرىشىملىك ​​ۋە سۇغا چىداملىقلىق بېرىش ئىقتىدارىدۇر. RDP ئىشلەپچىقىرىش جەريانى خام ماتېرىيال تاللاشتىن تارتىپ تەييار مەھسۇلاتنى ئوراپ قاچىلاشقىچە بولغان نۇرغۇن مۇھىم باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تۆۋەندە ئومۇمىي جەريان، ئاساسلىق تېخنىكىلىق ئامىللار ۋە سۈپەت كونترول قىلىش تەپسىلىي بايان قىلىنىدۇ.

1. خام ماتېرىيال تاللاش ۋە ئېمۇلسىيە تەييارلاش

RDP ئىشلەپچىقىرىش ئېمۇلسىيە پولىمېرلىرىغا ئاساسلىنىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان پولىمېر سىستېمىلىرىغا ۋىنىل ئاتسېتات-ئېتىلېن كوپولىمېرى (VAE)، ئاكرىل ئېفىرلىرى ۋە ستىرول-ئاكرىل ئېفىرلىرى كىرىدۇ. ھەر خىل پولىمېر سىستېمىلىرى RDP نىڭ ئىقتىدار خۇسۇسىيىتىنى بەلگىلەيدۇ. مەسىلەن، VAE سىستېمىلىرى ئېسىل ئەۋرىشىمچانلىق ۋە يېپىشقاقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ، بۇ ئۇلارنى كاھىش يېلىملىرى ۋە ئىزولياتورلۇق سىستېمىلىرىغا ماس كېلىدۇ؛ ساپ ئاكرىل ئېمۇلسىيە سىستېمىلىرى بولسا ھاۋارايىغا چىداملىق ۋە ئۇلترا بىنەپشە نۇرىغا چىداملىق بولۇپ، ئۇلارنى ئادەتتە سىرتقى تام سىرلاش ياكى سىرلاشتا ئىشلىتىدۇ.

ئېمۇلسىيەلەر ئادەتتە ئېمۇلسىيە پولىمېرلىشىش جەريانى ئارقىلىق تەييارلىنىدۇ. سۇنى تارقىتىش ۋاسىتىسى، ئېمۇلسىيەلەشتۈرگۈچى، باشلىغۇچى ۋە تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش رولىنى ئوينايدىغان مونومېرلار مۇقىم پولىمېر ئېمۇلسىيەسىنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن پولىمېرلىشىش جەريانىدىن ئۆتىدۇ. بۇ باسقۇچ ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى، قاتتىق ماددىلارنىڭ مىقدارى ۋە يېپىشقاقلىقىنى قاتتىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

2. پۈركۈپ قۇرۇتۇش جەريانى

ئېمۇلسىيە تەييارلانغاندىن كېيىن، ئۇ پۈركۈپ قۇرۇتۇش ئارقىلىق پاراشوكقا ئايلاندۇرۇلىدۇ، بۇ RDP ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق باسقۇچ. جەريان باسقۇچلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

پۈركۈش ئارقىلىق ئاتوملاشتۇرۇش: ئېمۇلسىيە يۇقىرى بېسىملىق پۈركۈش ياكى مەركەزدىن قاچۇرۇش ئارقىلىق ئىنتايىن نېپىز تامچىلارغا ئايلىنىدۇ. قۇرۇتۇش ئۈنۈمى ۋە پاراشوكنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن تامچىنىڭ دىئامېتىرى ئادەتتە ئون نەچچە مىكرونغىچە كونترول قىلىنىدۇ.

ئىسسىق ھاۋادا قۇرۇتۇش: ئاتوملاشتۇرۇلغان تامچىلار يۇقىرى تېمپېراتۇرىدىكى ئىسسىق ھاۋا (تەخمىنەن 120-180 سېلسىيە گرادۇس) بىلەن ئۇچرىشىپ، سۇنى تېز سۈرئەتتە پارغا ئايلاندۇرۇپ، ئېمۇلسىيە زەررىچىلىرىنى قاتتىق مىكرو زەررىچىلەرگە ئايلاندۇرىدۇ. بۇ جەريان پولىمېرنىڭ ئېرىپ كېتىشى ياكى پارچىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان قىزىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىتنى تەڭشەشنى تەلەپ قىلىدۇ.

يۈزەكى سىرلاش ۋە چاپلىشىشقا قارشى بىر تەرەپ قىلىش: پولىمېر زەررىچىلىرى چاپلىشىشقا مايىل بولغاچقا، قۇرۇتۇش جەريانىدا قوغداش پەردىسى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن پولىۋىنىل ئىسپىرتى (PVA) قاتارلىق قوغداش كوللوئىد قوشۇلىدۇ. بۇ پاراشوكنىڭ يىغىلىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە سۇدا تېز سۈرئەتتە قايتا تارقىلىشىغا ياردەم بېرىدۇ.

ھاۋا تۈرگە ئايرىش ۋە يىغىش: قۇرۇغاندىن كېيىن، تەييار پاراشوك سىكلورون ئايرىغۇچ ۋە خالتا فىلتىرى ئارقىلىق يىغىۋېلىنىدۇ، بۇ زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ بىردەك تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ۋە نېپىز چاڭ-توزانلارنى چىقىرىۋېتىدۇ.

3. سۈپەت كونترولى ۋە ئۆزگەرتىش

سۈپەت كونترول قىلىش پۈتۈن ئىشلەپچىقىرىش جەريانى جەريانىدا ئىنتايىن مۇھىم. ئاساسلىق سىناق كۆرسەتكۈچلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى ۋە ئېقىشچانلىقى: قۇرۇق ئارىلاشمىدا پاراشوكنىڭ تەكشى تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىپ، يىغىلىپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
قالدۇق نەملىك: ساقلاش جەريانىدا نەملىك ۋە يىغىلىپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئادەتتە %1-%2 ئىچىدە كونترول قىلىنىدۇ.

قايتا تارقىلىشچانلىقى: بۇ ئۇسۇل پاراشوكنىڭ تارقىلىش سۈرئىتى ۋە سۇدىكى زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ ئەسلىگە كېلىش دەرىجىسىنى سىناق قىلىدۇ، بۇلار RDP سۈپىتىنى باھالاشتىكى مۇھىم كۆرسەتكۈچلەر.

يېپىشتۇرۇش كۈچى ۋە ئەۋرىشىمچانلىقى: بۇ قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرىنىڭ ئىقتىدارىنى ياخشىلاشقا بولغان تەسىرىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن، ئېرىتمە سىستېمىسى بىلەن سىناق قىلىنىدۇ.

بەزى مەھسۇلاتلار يەنە ئىقتىدارلىق ئۆزگەرتىشلەرنىمۇ ئېلىپ بارىدۇ، مەسىلەن، سۇغا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن سۇغا چىداملىق ماددا قوشۇش ياكى يېرىلىشقا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن يۇمشاق مونومېر قوشۇش قاتارلىقلار. بۇ ئۆزگەرتىشلەر RDP نىڭ ھەر خىل قۇرۇلۇش قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنىڭ ئالاھىدە ئېھتىياجىنى قاندۇرۇشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.

4. ئورالما ۋە ساقلاش

RDP تەييار مەھسۇلاتلىرى ئادەتتە نەملىكتىن ساقلىنىش پىلاستىنكىسى بىلەن قاپلانغان كۆپ قەۋەتلىك بىرىكمە قەغەز خالتىلارغا ئورالغان بولۇپ، ھەر بىر خالتىنىڭ ئۆلچىمى ئادەتتە 20 كىلوگرام كېلىدۇ. ساقلاش نەملىكتىن ۋە بىۋاسىتە قۇياش نۇرىدىن يىراق تۇتۇلۇشى، ئامبار تېمپېراتۇرىسى 5 سېلسىيە گرادۇستىن 35 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولۇشى كېرەك. RDP نىڭ ساقلاش مۇددىتى (ئادەتتە 12 ئاي) گە كاپالەتلىك قىلىشتا توغرا ئوراپ قاچىلاش ۋە ساقلاش ئىنتايىن مۇھىم.

قايتا ئېرىيدىغان پولىمېر پاراشوكلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىپولىمېر خىمىيىسى، ئېمۇلسىيە پولىمېرلىشىشى، پۈركۈپ قۇرۇتۇش ۋە پاراشوك قۇرۇلۇشى بىرلەشتۈرۈلگەن ئۇنىۋېرسال تېخنىكا. خام ماتېرىيال تاللاش، ئېمۇلسىيە تەييارلاش، پۈركۈپ قۇرۇتۇش ۋە سۈپەت كونترول قىلىش قاتارلىق پۈتۈن جەرياندا قاتتىق سۈپەت كونترول قىلىش ئارقىلىق، بىز ئەلا سۈپەتلىك تارقىلىشچانلىق ۋە قوللىنىش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە RDP مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىمىز. ئۇنىڭ زامانىۋى قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرىدا كەڭ قوللىنىلىشى پەقەت قۇرۇلۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈپلا قالماي، يەنە يېشىل قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرىنىڭ تەرەققىياتىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ.