Дахин уусдаг полимер нунтаг (RDP)нь эмульсийн полимерийг шүршиж хатаах замаар гаргаж авсан чөлөөт урсгалтай нунтаг материал юм. Үүнийг хуурай зуурмаг, плитаны цавуу, шаваасны нунтаг, өөрөө тэгшлэх, гадна ханын дулаалгын систем зэрэг барилгын материалд өргөн ашигладаг. Үүний хамгийн чухал онцлог нь усанд дахин уусаж, анхны эмульсийн шинж чанартай полимер латекс болгон буцааж өгөх чадвар бөгөөд ингэснээр материалд маш сайн наалдамхай, уян хатан, усны эсэргүүцлийг өгдөг. RDP үйлдвэрлэлийн процесс нь түүхий эд сонгохоос эхлээд бэлэн бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол хүртэл олон гол алхмуудыг хамардаг. Дараах нь ерөнхий үйл явц, үндсэн техникийн талууд, чанарын хяналтыг нарийвчлан авч үзэх болно.
1. Түүхий эд сонгох ба эмульс бэлтгэх
RDP үйлдвэрлэл нь эмульсийн полимер дээр суурилдаг. Нийтлэг полимер системд винил ацетат-этилен сополимер (VAE), нийлэг эфир, стирол-нийлэг эфир орно. Өөр өөр полимер системүүд нь RDP-ийн гүйцэтгэлийн шинж чанарыг тодорхойлдог. Жишээлбэл, VAE системүүд нь маш сайн уян хатан байдал, наалдацыг санал болгодог тул плитаны цавуу болон дулаалгын системд тохиромжтой; харин цэвэр нийлэг эмульсийн системүүд нь цаг агаарын эсэргүүцэл болон хэт ягаан туяанд тэсвэртэй тул гадна ханын шаваас эсвэл бүрээсэнд түгээмэл хэрэглэгддэг.
Эмульсийг ихэвчлэн эмульсийн полимержих процессыг ашиглан бэлтгэдэг. Усыг дисперсийн орчин, эмульгатор, инициатор, температурын хяналт болгон ашиглан мономерууд тогтвортой полимер эмульс үүсгэхийн тулд полимержилтэд ордог. Энэ алхам нь эцсийн бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, гүйцэтгэлийг хангахын тулд бөөмийн хэмжээний тархалт, хатуу бодисын агууламж, зуурамтгай чанарыг хатуу хянах шаардлагатай.
2. Шүршигч хатаах үйл явц
Эмульсийг бэлтгэсний дараа шүрших хатаах замаар нунтаг болгон хувиргадаг бөгөөд энэ нь RDP үйлдвэрлэлийн гол алхам юм. Үйл явцын алхамууд нь дараахь зүйлийг агуулна.
Шүрших атомжуулалт: Эмульсийг өндөр даралтын цорго эсвэл төвөөс зугтах атомжуулагч ашиглан маш нарийн дусал болгон атомжуулдаг. Хатаах үр ашиг болон нунтаг жигд байдлыг хангахын тулд дуслын диаметрийг ихэвчлэн хэдэн арван микрон хүртэл хянадаг.
Халуун агаараар хатаах: Атомжуулсан дуслууд нь өндөр температурт халуун агаартай (ойролцоогоор 120-180°C) хүрэлцэж, усыг хурдан ууршуулж, эмульсийн хэсгүүдийг хатуу бичил хэсгүүд болгон хатаадаг. Энэ процесс нь полимер хайлах эсвэл задрахад хүргэж болзошгүй хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд тэнцвэртэй температур болон цаг хугацаа шаарддаг.
Гадаргуугийн бүрэлт ба наалдацаас хамгаалах боловсруулалт: Полимер хэсгүүд наалддаг тул хатаах явцад хамгаалалтын хальс үүсгэхийн тулд поливинил спирт (PVA) зэрэг хамгаалалтын коллоидийг ихэвчлэн нэмдэг. Энэ нь нунтаг бөөгнөрөхөөс сэргийлж, усанд хурдан дахин тархах боломжийг олгодог.
Агаарын ангилал ба цуглуулга: Хатаасны дараа бэлэн болсон нунтагыг циклон тусгаарлагч болон уутны шүүлтүүр ашиглан цуглуулж, бөөмсийн жигд хэмжээг хангаж, нарийн тоосыг зайлуулна.
3. Чанарын хяналт ба өөрчлөлт
Чанарын хяналт нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Туршилтын гол үзүүлэлтүүдэд дараахь зүйлс орно.
Бөөмийн хэмжээний тархалт ба урсгалт чанар: Нунтаг хуурай хольцод жигд тархалтыг хангаж, бөөгнөрөхөөс сэргийлнэ.
Үлдэгдэл чийгшил: Хадгалах явцад чийг хуримтлагдахаас сэргийлж, ерөнхийдөө 1%-2%-ийн дотор хянана.
Дахин уусах чадвар: Энэ нь нунтагны тархалтын хурд болон усан дахь бөөмийн хэмжээг сэргээх чадварыг шалгадаг бөгөөд эдгээр нь RDP-ийн чанарыг үнэлэх гол үзүүлэлт юм.
Наалдамхай бат бэх ба уян хатан чанар: Үүнийг барилгын материалын гүйцэтгэлийг сайжруулахад үзүүлэх нөлөөллийг шалгахын тулд зуурмагийн системтэй туршилтаар туршдаг.
Зарим бүтээгдэхүүнүүд нь усны эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд гидрофобик бодис нэмэх эсвэл хагарлын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд уян хатан мономер оруулах гэх мэт функциональ өөрчлөлтөд ордог. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь RDP-г янз бүрийн барилгын хэрэглээний тодорхой хэрэгцээг хангах боломжийг олгодог.
4. Сав баглаа боодол ба хадгалалт
RDP бэлэн бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн чийгэнд тэсвэртэй хальсаар бүрсэн олон давхаргат нийлмэл цаасан уутанд савладаг бөгөөд нэг уут нь 20 кг хэмжээтэй байдаг. Хадгалах байгууламжийг чийг, нарны шууд тусгалаас хол байлгаж, агуулахын температурыг 5°C-35°C хооронд байлгах хэрэгтэй. RDP-ийн хадгалах хугацааг (ихэвчлэн 12 сар) хангахын тулд зохих сав баглаа боодол, хадгалалт чухал юм.
Дахин уусдаг полимер нунтаг үйлдвэрлэх үйл явцнь полимер хими, эмульсийн полимержилт, шүршигч хатаалт, нунтаг инженерчлэлийг хослуулсан цогц технологи юм. Түүхий эд сонгох, эмульс бэлтгэх, шүршигч хатаалт, чанарын хяналт зэрэг бүх үйл явцын туршид чанарын хатуу хяналтыг хийснээр бид маш сайн тархалт болон хэрэглээний шинж чанартай RDP бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Орчин үеийн барилгын материалд өргөн хэрэглэгддэг нь барилгын гүйцэтгэлийг сайжруулаад зогсохгүй ногоон барилгын материалын хөгжлийг дэмждэг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 8-р сарын 29