Lateks tozunun çimento esaslı malzemelerin yapısı üzerindeki etkisi

Lateks tozu ilave edilmiş çimento esaslı malzeme suyla temas eder etmez, hidratasyon reaksiyonu başlar ve kalsiyum hidroksit çözeltisi hızla doygunluğa ulaşır ve kristaller çökelir; aynı zamanda ettringit kristalleri ve kalsiyum silikat hidrat jelleri oluşur. Katı parçacıklar jel ve hidratlanmamış çimento parçacıkları üzerine birikir. Hidratasyon reaksiyonu ilerledikçe, hidratasyon ürünleri artar ve polimer parçacıkları yavaş yavaş kılcal gözeneklerde toplanarak jel yüzeyinde ve hidratlanmamış çimento parçacıkları üzerinde yoğun bir tabaka oluşturur.

Bir araya gelen polimer parçacıkları, gözenekleri kademeli olarak doldurur, ancak gözeneklerin iç yüzeyine kadar tamamen dolmaz. Hidrasyon veya kurutma ile su daha da azaldıkça, jel üzerindeki ve gözeneklerdeki sıkıca paketlenmiş polimer parçacıkları sürekli bir film halinde birleşerek, hidrate olmuş çimento macunu ile iç içe geçmiş bir karışım oluşturur ve hidrasyon ürünlerinin ve agregaların bağlanmasını iyileştirir. Polimer içeren hidrasyon ürünleri arayüzde bir kaplama tabakası oluşturduğundan, ettringit ve iri kalsiyum hidroksit kristallerinin büyümesini etkileyebilir; ve polimerler arayüz geçiş bölgesinin gözeneklerinde film halinde yoğunlaştığı için, polimer çimento esaslı malzemelerin geçiş bölgesi daha yoğun olur. Bazı polimer moleküllerindeki aktif gruplar ayrıca çimento hidrasyon ürünlerindeki Ca2+ ve Al3+ ile çapraz bağlama reaksiyonları oluşturarak özel köprü bağları oluşturur, sertleşmiş çimento esaslı malzemelerin fiziksel yapısını iyileştirir, iç gerilimi azaltır ve mikro çatlak oluşumunu azaltır. Çimento jel yapısı geliştikçe, su tüketilir ve polimer parçacıkları kademeli olarak gözeneklerde hapsolur. Çimento daha fazla hidrate oldukça, kılcal gözeneklerdeki nem azalır ve polimer parçacıkları, çimento hidratasyon ürünü jeli/hidrate olmamış çimento parçacığı karışımının yüzeyinde ve agregat üzerinde bir araya gelerek, yapışkan veya kendinden yapışkanlı polimer parçacıklarıyla dolu, geniş gözenekli, sürekli ve sıkı paketlenmiş bir tabaka oluşturur.

Harçta yeniden dağılabilen lateks tozunun rolü, çimento hidratasyonu ve polimer film oluşumu olmak üzere iki süreç tarafından kontrol edilir. Çimento hidratasyonu ve polimer film oluşumunun kompozit sisteminin oluşumu 4 adımda tamamlanır:

(1) Yeniden dağılabilir lateks tozu çimento harcıyla karıştırıldıktan sonra sistemde eşit şekilde dağılır;

(2) Polimer parçacıkları, çimento hidratasyon ürünü jeli/hidratlanmamış çimento parçacığı karışımının yüzeyine çökelir;

(3) Polimer parçacıkları sürekli ve sıkı bir şekilde üst üste yığılmış bir katman oluşturur;

(4) Çimento hidratasyon süreci sırasında, sıkıca paketlenmiş polimer parçacıkları sürekli bir film halinde bir araya gelerek hidratasyon ürünlerini birbirine bağlayıp eksiksiz bir ağ yapısı oluşturur.

Yeniden dağılabilir lateks tozunun dağılmış emülsiyonu, kuruduktan sonra suda çözünmeyen sürekli bir film (polimer ağ yapısı) oluşturabilir ve bu düşük elastik modüllü polimer ağ yapısı çimentonun performansını artırabilir; aynı zamanda, polimer molekülündeki çimentodaki belirli polar gruplar, çimento hidratasyon ürünleriyle kimyasal olarak reaksiyona girerek özel köprüler oluşturur, çimento hidratasyon ürünlerinin fiziksel yapısını iyileştirir ve çatlak oluşumunu hafifletir ve azaltır. Yeniden dağılabilir lateks tozu eklendikten sonra, çimentonun ilk hidratasyon hızı yavaşlar ve polimer film, çimento parçacıklarını kısmen veya tamamen sararak çimentonun tamamen hidrate olmasını ve çeşitli özelliklerinin iyileştirilmesini sağlar.

Yeniden dağılabilir lateks tozu, inşaat harcına katkı maddesi olarak önemli bir rol oynamaktadır. Harca yeniden dağılabilir lateks tozu eklenmesiyle, karo yapıştırıcısı, ısı yalıtım harcı, kendiliğinden yayılan harç, macun, sıva harcı, dekoratif harç, derz dolgu maddesi, tamir harcı ve su geçirmez sızdırmazlık malzemesi gibi çeşitli harç ürünleri hazırlanabilir. İnşaat harcının uygulama kapsamı ve uygulama performansı. Elbette, yeniden dağılabilir lateks tozu ile çimento, katkı maddeleri ve diğer malzemeler arasında uyumluluk sorunları vardır ve bu sorunlara belirli uygulamalarda yeterince dikkat edilmelidir.


Yayın tarihi: 14 Mart 2023