Gdy materiał na bazie cementu z dodatkiem proszku lateksowego zetknie się z wodą, rozpoczyna się reakcja hydratacji, w wyniku której roztwór wodorotlenku wapnia szybko osiąga stan nasycenia, a kryształy wytrącają się. Jednocześnie tworzą się kryształy ettringitu i żele hydratu krzemianu wapnia. Cząstki stałe osadzają się na żelu i nieuwodnionych cząstkach cementu. W miarę postępu reakcji hydratacji wzrasta ilość produktów hydratacji, a cząstki polimeru stopniowo gromadzą się w porach kapilarnych, tworząc gęstą warstwę na powierzchni żelu i nieuwodnionych cząstkach cementu.
Zagregowane cząstki polimeru stopniowo wypełniają pory, ale nie całkowicie do wewnętrznej powierzchni porów. W miarę jak woda jest dalej redukowana przez hydratację lub suszenie, ściśle upakowane cząstki polimeru na żelu i w porach łączą się w ciągłą warstwę, tworząc wzajemnie przenikającą się mieszaninę z uwodnioną pastą cementową i poprawiając hydratację Wiązanie produktów i kruszyw. Ponieważ produkty hydratacji z polimerami tworzą warstwę pokrywającą na granicy faz, może to wpływać na wzrost ettringitu i grubych kryształów wodorotlenku wapnia; a ponieważ polimery kondensują się w warstwy w porach strefy przejściowej międzyfazowej, materiały na bazie cementu polimerowego Strefa przejściowa jest gęstsza. Grupy aktywne w niektórych cząsteczkach polimerów będą również wytwarzać reakcje sieciowania z Ca2+ i A13+ w produktach hydratacji cementu, tworząc specjalne wiązania mostkowe, poprawiając strukturę fizyczną utwardzonych materiałów na bazie cementu, zmniejszając naprężenia wewnętrzne i redukując powstawanie mikropęknięć. W miarę rozwoju struktury żelu cementowego woda jest zużywana, a cząstki polimeru są stopniowo zamykane w porach. W miarę dalszego uwadniania cementu wilgoć w porach kapilarnych zmniejsza się, a cząstki polimeru gromadzą się na powierzchni żelu/mieszanki nieuwodnionych cząstek cementu i kruszywa, tworząc w ten sposób ciągłą, gęsto upakowaną warstwę o dużych porach wypełnioną lepkimi lub samoprzylepnymi cząstkami polimeru.
Rola redyspergowalnego proszku lateksowego w zaprawie jest kontrolowana przez dwa procesy: hydratację cementu i tworzenie filmu polimerowego. Tworzenie kompozytowego układu hydratacji cementu i tworzenia filmu polimerowego przebiega w 4 etapach:
(1) Po zmieszaniu proszku lateksowego redyspergowalnego z zaprawą cementową następuje jego równomierne rozproszenie w układzie;
(2) Cząstki polimeru osadzają się na powierzchni mieszanki żelowych/nieuwodnionych cząstek cementu będącej produktem hydratacji cementu;
(3) Cząstki polimeru tworzą ciągłą i zwartą warstwę ułożoną w stos;
(4) Podczas procesu hydratacji cementu ściśle upakowane cząstki polimeru łączą się w ciągłą warstwę, wiążąc ze sobą produkty hydratacji i tworząc kompletną strukturę sieciową.
Rozproszona emulsja redyspergowalnego proszku lateksowego może po wyschnięciu utworzyć nierozpuszczalną w wodzie, ciągłą warstwę (strukturę polimerową), a ta struktura polimerowa o niskim module sprężystości może poprawić właściwości cementu. Jednocześnie w cząsteczce polimeru pewne grupy polarne w cemencie reagują chemicznie z produktami hydratacji cementu, tworząc specjalne mostki, poprawiając strukturę fizyczną produktów hydratacji cementu oraz łagodząc i redukując powstawanie pęknięć. Po dodaniu redyspergowalnego proszku lateksowego początkowa szybkość hydratacji cementu spada, a warstwa polimerowa może częściowo lub całkowicie owinąć cząstki cementu, dzięki czemu cement może zostać w pełni uwodniony, a jego różne właściwości mogą zostać poprawione.
Redyspergowalny proszek lateksowy odgrywa ważną rolę jako dodatek do zapraw budowlanych. Dodanie redyspergowalnego proszku lateksowego do zaprawy umożliwia przygotowanie różnych produktów zaprawowych, takich jak klej do płytek, zaprawa termoizolacyjna, zaprawa samopoziomująca, szpachlówka, zaprawa tynkarska, zaprawa dekoracyjna, spoinówka, zaprawa naprawcza i hydroizolacja itp. Zakres zastosowania i właściwości użytkowe zapraw budowlanych. Oczywiście istnieją problemy z adaptacją redyspergowalnego proszku lateksowego do cementu, domieszek i domieszek, na które należy zwrócić szczególną uwagę w konkretnych zastosowaniach.
Czas publikacji: 14 marca 2023 r.