సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాల నిర్మాణంపై లేటెక్స్ పౌడర్ ప్రభావం

లేటెక్స్ పౌడర్‌తో కలిపిన సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థం నీటిని తాకగానే, జలీకరణ చర్య ప్రారంభమవుతుంది. కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణం త్వరగా సంతృప్త స్థాయికి చేరుకుని స్ఫటికాలు అవక్షేపించబడతాయి. అదే సమయంలో, ఎట్రింగైట్ స్ఫటికాలు మరియు కాల్షియం సిలికేట్ హైడ్రేట్ జెల్‌లు ఏర్పడతాయి. ఈ ఘన కణాలు జెల్ మరియు జలీకరణం చెందని సిమెంట్ కణాలపై నిక్షిప్తమవుతాయి. జలీకరణ చర్య కొనసాగుతున్న కొద్దీ, జలీకరణ ఉత్పత్తులు పెరుగుతాయి. పాలిమర్ కణాలు క్రమంగా కేశనాళిక రంధ్రాలలో చేరి, జెల్ ఉపరితలంపై మరియు జలీకరణం చెందని సిమెంట్ కణాలపై ఒక దట్టమైన పొరను ఏర్పరుస్తాయి.

సమీకరించబడిన పాలిమర్ కణాలు క్రమంగా రంధ్రాలను నింపుతాయి, కానీ రంధ్రాల లోపలి ఉపరితలం వరకు పూర్తిగా నింపబడవు. జలీకరణం లేదా ఎండబెట్టడం ద్వారా నీరు మరింత తగ్గినప్పుడు, జెల్ మీద మరియు రంధ్రాలలో దగ్గరగా ప్యాక్ చేయబడిన పాలిమర్ కణాలు ఒక నిరంతర పొరగా కలిసిపోతాయి, ఇది జలీకరణం చెందిన సిమెంట్ పేస్ట్‌తో ఒకదానిలోకి ఒకటి చొచ్చుకుపోయే మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తులు మరియు సముదాయాల యొక్క జలీకరణ బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పాలిమర్లతో కూడిన జలీకరణ ఉత్పత్తులు ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఒక కవరింగ్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి కాబట్టి, ఇది ఎట్రింగైట్ మరియు స్థూల కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ స్ఫటికాల పెరుగుదలను ప్రభావితం చేయవచ్చు; మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ పరివర్తన మండలం యొక్క రంధ్రాలలో పాలిమర్లు పొరలుగా ఘనీభవిస్తాయి కాబట్టి, పాలిమర్ సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాల పరివర్తన మండలం మరింత దట్టంగా ఉంటుంది. కొన్ని పాలిమర్ అణువులలోని క్రియాశీల సమూహాలు సిమెంట్ జలీకరణ ఉత్పత్తులలోని Ca2+ మరియు A13+ లతో క్రాస్-లింకింగ్ చర్యలను కూడా జరిపి ప్రత్యేక వంతెన బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి, గట్టిపడిన సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాల భౌతిక నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి మరియు సూక్ష్మ పగుళ్ల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తాయి. సిమెంట్ జెల్ నిర్మాణం అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, నీరు వినియోగించబడుతుంది మరియు పాలిమర్ కణాలు క్రమంగా రంధ్రాలలో బంధించబడతాయి. సిమెంట్ మరింతగా జలీకరణం చెందే కొద్దీ, కేశనాళిక రంధ్రాలలోని తేమ తగ్గుతుంది, మరియు పాలిమర్ కణాలు సిమెంట్ జలీకరణ ఉత్పత్తి జెల్/జలీకరణం చెందని సిమెంట్ కణాల మిశ్రమం మరియు అగ్రిగేట్ యొక్క ఉపరితలంపై సమూహంగా ఏర్పడతాయి, తద్వారా జిగురు లేదా స్వీయ-అంటుకునే పాలిమర్ కణాలతో నిండిన పెద్ద రంధ్రాలతో కూడిన నిరంతర, దట్టంగా అతుక్కున్న పొర ఏర్పడుతుంది.

మోర్టార్‌లో తిరిగి చెదరగొట్టగల లేటెక్స్ పౌడర్ పాత్ర సిమెంట్ హైడ్రేషన్ మరియు పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటం అనే రెండు ప్రక్రియల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. సిమెంట్ హైడ్రేషన్ మరియు పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటం అనే మిశ్రమ వ్యవస్థ నిర్మాణం 4 దశలలో పూర్తవుతుంది:

(1) పునఃవిక్షేపణీయ లాటెక్స్ పొడిని సిమెంట్ మోర్టార్‌తో కలిపిన తర్వాత, అది వ్యవస్థలో సమానంగా వ్యాపిస్తుంది;

(2) పాలిమర్ కణాలు సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తి జెల్/హైడ్రేషన్ కాని సిమెంట్ కణాల మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయబడతాయి;

(3) పాలిమర్ కణాలు నిరంతర మరియు కాంపాక్ట్ పేర్చబడిన పొరను ఏర్పరుస్తాయి;

(4) సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ప్రక్రియలో, దగ్గరగా ప్యాక్ చేయబడిన పాలిమర్ కణాలు నిరంతర ఫిల్మ్‌గా కలిసిపోతాయి, హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తులను కలిపి బంధించి పూర్తి నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

తిరిగి చెదరగొట్టగల లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క విక్షేపిత ఎమల్షన్ ఆరిన తర్వాత నీటిలో కరగని నిరంతర పొరను (పాలిమర్ నెట్‌వర్క్ బాడీ) ఏర్పరుస్తుంది, మరియు ఈ తక్కువ స్థితిస్థాపక గుణకం గల పాలిమర్ నెట్‌వర్క్ బాడీ సిమెంట్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది; అదే సమయంలో, పాలిమర్ అణువులోని సిమెంట్‌లో ఉండే కొన్ని ధ్రువ సమూహాలు సిమెంట్ జలీకరణ ఉత్పత్తులతో రసాయనికంగా చర్య జరిపి ప్రత్యేక వంతెనలను ఏర్పరుస్తాయి, సిమెంట్ జలీకరణ ఉత్పత్తుల భౌతిక నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటాన్ని తగ్గించి నివారిస్తాయి. తిరిగి చెదరగొట్టగల లేటెక్స్ పౌడర్‌ను జోడించిన తర్వాత, సిమెంట్ యొక్క ప్రారంభ జలీకరణ రేటు నెమ్మదిస్తుంది, మరియు పాలిమర్ పొర సిమెంట్ కణాలను పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా చుట్టగలదు, తద్వారా సిమెంట్ పూర్తిగా జలీకరణ చెంది దాని వివిధ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

నిర్మాణ మోర్టార్‌కు సంకలితంగా పునఃవిక్షేపణ చెందే లాటెక్స్ పౌడర్ ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. మోర్టార్‌లో పునఃవిక్షేపణ చెందే లాటెక్స్ పౌడర్‌ను కలపడం ద్వారా టైల్ అడెసివ్, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్, సెల్ఫ్-లెవలింగ్ మోర్టార్, పుట్టీ, ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్, డెకరేటివ్ మోర్టార్, జాయింటింగ్ ఏజెంట్, రిపేర్ మోర్టార్ మరియు వాటర్‌ప్రూఫ్ సీలింగ్ మెటీరియల్ మొదలైన వివిధ రకాల మోర్టార్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు. నిర్మాణ మోర్టార్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి మరియు అప్లికేషన్ పనితీరు. అయితే, పునఃవిక్షేపణ చెందే లాటెక్స్ పౌడర్ మరియు సిమెంట్, ఇతర సంకలితాల మధ్య అనుకూలత సమస్యలు ఉంటాయి, వీటికి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్లలో తగినంత శ్రద్ధ ఇవ్వాలి.