1. Hidroksipropil metil selülozun (HPMC) başlıca kullanım alanı nedir?
HPMCHPMC, yapı malzemeleri, kaplamalar, sentetik reçineler, seramik, ilaç, gıda, tekstil, tarım, kozmetik, tütün ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. HPMC, kullanım amacına göre inşaat sınıfı, gıda sınıfı ve tıbbi sınıf olmak üzere üç sınıfa ayrılabilir. Şu anda, yerli üretimin büyük bir kısmı inşaat sınıfındadır. İnşaat sınıfında, macun tozunun oranı yüksektir; yaklaşık %90'ı macun tozu yapımında kullanılırken, geri kalanı çimento harcı ve yapıştırıcı yapımında kullanılır.
2. Hidroksipropil metil selüloz (HPMC) çeşitli alt türlere ayrılır, kullanım alanlarındaki farklar nelerdir?
HPMC, anlık çözelti tipi ve sıcak çözelti tipi olmak üzere ikiye ayrılabilir. Anlık çözelti tipi ürünler, soğuk suda hızla dağılır ve suda kaybolur; bu sırada sıvı viskoziteye sahip değildir, çünkü HPMC sadece suda dağılır, gerçek bir çözünme gerçekleşmez. Yaklaşık 2 dakika sonra, sıvının viskozitesi yavaşça artar ve şeffaf, viskoz bir kolloid oluşturur. Sıcak çözelti ürünleri ise soğuk suda hızla dağılır, sıcak suda kaybolur; sıcaklık belirli bir seviyeye düştüğünde viskozite yavaşça ortaya çıkar ve sonunda şeffaf, viskoz bir kolloid oluşur. Sıcak çözelti sadece macun ve harçta kullanılabilir; sıvı tutkal ve boyada topaklanma fenomeni oluşacağından kullanılamaz. Anlık çözelti modelinin uygulama alanı biraz daha geniştir; macun ve harçta, sıvı tutkal ve boyada kullanılabilir, herhangi bir kontrendikasyon yoktur.
3. Hidroksipropil metil selüloz (HPMC) çözünürlük yöntemlerinde bunlar mevcut mu?
Sıcak su çözme yöntemi: HPMC sıcak suda çözünmediği için, HPMC'nin sıcak suda eşit şekilde dağılması ve soğutulduğunda hızla çözünmesi sağlanır. Bu amaçla kullanılan iki tipik yöntem aşağıda açıklanmıştır:
1) Gerekli miktarda sıcak suyu kaba koyun ve yaklaşık 70℃'ye kadar ısıtın. Yavaşça karıştırarak hidroksipropil metilselülozu (HPMC) azar azar ekleyin; HPMC suyun yüzeyinde yüzmeye başlayacak ve ardından yavaş yavaş bir bulamaç oluşturacaktır. Bulamacı karıştırarak soğutun.
2) Kabın içine gerekli miktarda 1/3 veya 2/3 oranında su ekleyin ve 1) HPMC dispersiyon yöntemine göre 70℃'ye kadar ısıtın, sıcak su bulamacı hazırlayın; daha sonra kalan soğuk suyu sıcak bulamaca ekleyin, karıştırın ve karışımı soğutun.
Toz karıştırma yöntemi: HPMC tozu ve çok sayıda diğer toz halindeki malzeme, bir karıştırıcıda iyice karıştırılır, daha sonra su eklenerek çözülür. Bu aşamada HPMC çözünür, ancak yapışmaz, çünkü her küçük köşede sadece az miktarda HPMC tozu bulunur ve su hemen çözer. – Macun ve harç üretimi yapan işletmeler bu yöntemi kullanmaktadır. Hidroksipropil metil selüloz (HPMC), macun ve harçta koyulaştırıcı ve su tutucu madde olarak kullanılır.
4. Hidroksipropil metil selülozun (HPMC) kalitesini belirlemek ne kadar basit ve sezgiseldir?
(1) Beyazlık: Beyazlık, HPMC'nin kullanım kolaylığını belirlemese de, üretim sürecinde beyazlatıcı madde eklenmesi kalitesini etkileyecektir. Bununla birlikte, iyi ürünler çoğunlukla beyazdır.
(2) İncelik: HPMC inceliği genellikle 80 mesh ve 100 mesh'tir, 120 mesh daha az amaçlıdır, Hebei HPMC çoğunlukla 80 mesh'tir, incelik ne kadar inceyse, genellikle o kadar iyidir.
(3) Geçirgenlik: Hidroksipropil metil selüloz (HPMC) suya girdiğinde, şeffaf bir kolloid oluşur, geçirgenliğine bakın; geçirgenlik ne kadar yüksekse o kadar iyidir, içindeki çözünmeyen madde o kadar azdır. Dikey reaktörün geçirgenliği genellikle iyidir, yatay reaktörün geçirgenliği daha kötüdür, ancak dikey reaktörde üretilen ürünün kalitesinin yatay reaktörde üretilen üründen daha iyi olduğunu gösteremez; ürün kalitesi birçok faktöre bağlıdır.
(4) Özgül ağırlık: Özgül ağırlık ne kadar yüksekse, o kadar ağırdır, o kadar iyidir. Genellikle hidroksipropil içeriği yüksek olduğu için, su tutma özelliği daha iyidir.
5. Macun tozundaki hidroksipropil metil selüloz (HPMC) miktarı nedir?
HPMC'nin gerçek uygulamadaki dozajı, iklim ortamına, sıcaklığa, yerel kalsiyum külü kalitesine, macun tozu formülüne ve "müşteri kalite gereksinimlerine" bağlı olarak farklılık gösterir. Genel olarak, dört ila beş kilogram arasındadır. Örneğin: Pekin'de macun tozu çoğunlukla 5 kg; Guizhou'da yazın çoğunlukla 5 kg, kışın ise 4,5 kg kullanılır. Yunnan'da miktar azdır, genellikle 3 kg - 4 kg civarındadır.
6. Hidroksipropil metil selüloz (HPMC) için uygun viskozite ne kadardır?
Çocuk tozu genellikle 100 bin viskoziteye sahipken, harçta bu değer biraz daha yüksektir, 150 bin viskozite kullanılabilir. Ayrıca, HPMC'nin en önemli rolü su tutma, ardından koyulaştırmadır. Macun tozunda, su tutma özelliği iyi olduğu sürece viskozite düşük (7-80 bin) de mümkündür; elbette viskozite ne kadar yüksekse, su tutma özelliği o kadar iyidir; viskozite 100 binden fazla olduğunda ise viskozitenin su tutma üzerinde etkisi azdır.
7. Hidroksipropil metil selüloz (HPMC) başlıca teknik göstergeleri nelerdir?
Hidroksipropil içeriği ve viskozite, çoğu kullanıcının ilgilendiği iki göstergedir. Hidroksipropil içeriği ne kadar yüksekse, su tutma özelliği genellikle o kadar iyidir. Viskozite, su tutma özelliği (mutlak değil, nispi olarak) de daha iyidir ve çimento harcında viskozitenin bir miktar kullanılması daha iyidir.
8. Hidroksipropil metil selülozun (HPMC) ana hammaddeleri nelerdir?
Hidroksipropil metil selülozun (HPMC) başlıca hammaddeleri: rafine pamuk, klorometan, propilen oksit, diğer hammaddeler, tabletler, alkali, asit, toluen, izopropil alkol vb.
9. Macun tozu uygulamasında HPMC'nin ana rolü nedir, kimyasal bir bileşen midir?
Macun tozunda HPMC, koyulaştırma, su tutma ve yapı oluşturma olmak üzere üç rol oynar. Koyulaştırma: Selüloz, süspansiyon görevi görerek çözeltinin homojen bir şekilde yukarıdan aşağıya doğru dağılmasını ve akıp gitmesini önler. Su tutma: Macun tozunun daha yavaş kurumasını sağlar, su etkisi altında kalsiyum karbonat ile yardımcı reaksiyon gerçekleşir. Yapı oluşturma: Selülozun yağlayıcı etkisi vardır, macun tozunun iyi bir yapı oluşturmasını sağlar. HPMC herhangi bir kimyasal reaksiyona katılmaz, sadece yardımcı bir rol oynar. Macun tozuna su eklendiğinde, duvarda kimyasal bir reaksiyon meydana gelir, çünkü yeni bir malzeme oluşur; duvardaki macun tozu duvardan aşağı iner, toz haline getirilir ve daha sonra kullanılır, artık kullanılamaz çünkü yeni bir malzeme (kalsiyum karbonat) oluşmuştur. Gri kalsiyum tozunun ana bileşenleri şunlardır: Ca(OH)2, CaO ve az miktarda CaCO3 karışımı; CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. Kalsiyum külü, su ve havada CO2'nin etkisi altında kalsiyum karbonat oluşturur ve HPMC sadece suyu tutar, yardımcı kalsiyum külü daha iyi reaksiyon verir, kendisi herhangi bir reaksiyona katılmaz.
10. HPMC iyonik olmayan selüloz eter, peki iyonik olmayan ne anlama geliyor?
Genel olarak, iyonik olmayan madde, suda iyonlaşmayan maddedir. İyonlaşma, bir elektrolitin su veya alkol gibi belirli bir çözücüde serbestçe hareket eden yüklü iyonlara ayrışması işlemidir. Örneğin, her gün yediğimiz tuz olan sodyum klorür (NaCl), suda çözünür ve pozitif yüklü serbest hareket eden sodyum iyonları (Na+) ve negatif yüklü klorür iyonları (Cl) üretmek üzere iyonlaşır. Başka bir deyişle, HPMC suda yüklü iyonlara ayrışmaz, molekül halinde bulunur.
11. Hidroksipropil metilselüloz jel sıcaklığı ve bunun ilişkisi nedir?
HPMC jel sıcaklığı, metoksi içeriğiyle ilişkilidir; metoksi içeriği ne kadar düşükse ↓, jel sıcaklığı o kadar yüksek olur ↑.
12. Macun tozu ile HPMC arasında bir ilişki var mı?
Macun tozu ve kalsiyum kalitesi arasında büyük bir ilişki vardır, ancak HPMC ile bu ilişki çok fazla değildir. Kalsiyum içeriğinin düşük olması ve kalsiyum külündeki CaO ve Ca(OH)2 oranının uygun olmaması, toz dökülmesine neden olur. Eğer HPMC ile ilgili bir durum söz konusuysa, HPMC'nin su tutma özelliğinin zayıf olması da toz dökülmesine neden olur. Spesifik nedenler için lütfen 9. soruya bakınız.
13. Hidroksipropil metilselülozun soğuk suda çözünen tipi ve sıcak suda çözünen tipi arasında üretim sürecinde ne fark vardır?
HPMC soğuk suda çözünen tip, glioksal yüzey işleminden sonra elde edilir; soğuk suda hızla dağılır, ancak tam olarak çözünmez, viskozitesi artar ve çözünür. Isıda çözünen tip ise glioksal ile yüzey işlemine tabi tutulmamıştır. Glioksal hacmi büyüktür, dağılım hızlıdır, ancak viskozitesi düşüktür, hacmi küçüktür, tam tersi.
14. Hidroksipropil metil selüloz (HPMC) kokusu neyin kokusu?
Çözücü yöntemiyle üretilen HPMC, çözücü olarak toluen ve izopropil alkol kullanılarak yapılır. Yıkama işlemi yeterince iyi yapılmazsa, bir miktar kalıntı tat kalabilir.
15 farklı kullanım alanı var, doğru hidroksipropil metil selüloz (HPMC) nasıl seçilir?
Macun tozu uygulaması: Gereksinim daha düşük, viskozite 100 bin civarında, bu yeterli, önemli olan suyu daha iyi tutması. Harç uygulaması: Gereksinim daha yüksek, yüksek viskozite gerekiyor, 150 bin daha iyi olur. Yapıştırıcı uygulaması: Anında kuruyan ürünlere ve yüksek viskoziteye ihtiyaç var.
16, hidroksipropil metilselülozun diğer adı nedir?
Hidroksipropil Metil Selüloz, İngilizce: Hidroksipropil Metil Selüloz kısaltması: HPMC veya MHPC diğer adları: Hidroksipropil Metil Selüloz; Selüloz hidroksipropil metil eter; Selüloz hidroksipropil Metil eter Hipromelloz, 2-hidroksipropilmetil Selüloz eter. Selüloz hidroksipropil Metil eter Hipromelloz.
17. Macun tozu uygulamasında HPMC'nin neden macun tozunda kabarcık oluşturduğunun sebebi nedir?
Macun tozunda HPMC, koyulaştırma, su tutma ve yapı oluşturma olmak üzere üç rol oynar. Herhangi bir reaksiyona girmez. Kabarcıkların nedenleri: 1, çok fazla su konulması. 2, tabanın kuru olmaması, üstte ve üstte bir tabaka kazınması da kabarcık oluşumunu kolaylaştırır.
18. İç ve dış duvarlar için macun tozu formülü?
İç duvar için macun tozu: 800 kg ağır kalsiyum ve 150 kg gri kalsiyum (uygun miktarda nişasta eteri, saf yeşil, peng toprağı, sitrik asit ve poliakrilamid eklenebilir)
Dış cephe macun tozu: 350 kg çimento, 500 kg ağır kalsiyum, 150 kg kuvars kumu, 8-12 kg lateks tozu, 3 kg selüloz eter, 0,5 kg nişasta eter, 2 kg ağaç lifi.
19. HPMC ve MC arasındaki fark nedir?
MC, alkali işlemden geçirilmiş rafine pamuktan elde edilen metil selülozdur; eterleştirme ajanı olarak metan klorür kullanılarak bir dizi reaksiyon yoluyla selüloz eteri üretilir. Genellikle ikame derecesi 1,6~2,0 arasındadır ve çözünürlüğü ikame derecesine göre değişir. İyonik olmayan bir selüloz eteridir.
(1) Metil selülozun su tutma özelliği, ilave miktarına, viskozitesine, partikül inceliğine ve çözünme hızına bağlıdır. Genellikle ilave miktarı fazla, incelik az, viskozite yüksek ve su tutma oranı yüksektir. Bunlar arasında ilave miktarı su tutma oranına en büyük etkiyi yapar; viskozite ve su tutma oranı arasında orantılı bir ilişki yoktur. Çözünme hızı esas olarak selüloz partiküllerinin yüzey modifikasyon derecesine ve partikül inceliğine bağlıdır. Yukarıdaki selüloz eter, metil selüloz ve hidroksipropil metil selülozun su tutma oranı daha yüksektir.
(2) Metil selüloz soğuk suda çözülebilir, sıcak suda çözünmesi zorluklara neden olur, pH=3~12 aralığındaki sulu çözeltisi çok kararlıdır. Nişasta, guanidin sakızı ve birçok yüzey aktif madde ile iyi uyumluluğa sahiptir. Sıcaklık jelleşme sıcaklığına ulaştığında jelleşme meydana gelir.
(3) Sıcaklık değişimi, metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genel olarak, sıcaklık ne kadar yüksekse, su tutma o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40℃'yi aşarsa, metil selülozun su tutma oranı önemli ölçüde kötüleşecek ve harcın yapımını ciddi şekilde etkileyecektir.
(4) Metil selüloz, harcın yapısı ve yapışması üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir. Burada "yapışma", işçinin uygulama aleti ile duvar alt tabakası arasında hissedilen yapışma kuvvetini, yani harcın kayma direncini ifade eder. Yapışma özelliği büyükse, harcın kayma direnci de büyük olur ve kullanım sürecinde işçiler tarafından gereken kuvvet de büyük olur, bu nedenle harcın yapı özelliği zayıftır. Selüloz eter ürünlerinde, metil selülozun yapışma özelliği orta düzeydedir.
Hidroksipropil metil selüloz (HPMC), rafine pamuğun alkalizasyon işleminden sonra, eterleştirici madde olarak propilen oksit ve klorometan kullanılarak bir dizi reaksiyon yoluyla iyonik olmayan selüloz karışımı eterinden üretilir. İkame derecesi genellikle 1,2~2,0'dir. Özellikleri, metoksi içeriği ve hidroksipropil içeriğinin oranından etkilenir.
(1) Hidroksipropil metil selüloz soğuk suda çözünür, sıcak suda çözünmesi zorluklarla karşılaşacaktır. Ancak sıcak sudaki jelleşme sıcaklığı metil selülozunkinden önemli ölçüde daha yüksektir. Metil selülozun soğuk sudaki çözünürlüğü de büyük ölçüde artmıştır.
(2) Hidroksipropil metil selülozun viskozitesi moleküler ağırlığıyla ilişkilidir ve moleküler ağırlığı yüksekse viskozite de yüksektir. Sıcaklık da viskoziteyi etkiler; sıcaklık arttıkça viskozite azalır. Bununla birlikte, yüksek sıcaklıktaki viskozite metil selülozunkinden daha düşüktür. Çözelti oda sıcaklığında saklandığında stabildir.
(3) Hidroksipropil metil selüloz asit ve alkaliye karşı kararlıdır ve sulu çözeltisi pH=2~12 aralığında çok kararlıdır. Kostik soda ve kireç suyu özelliklerini büyük ölçüde etkilemez, ancak alkali çözünme hızını hızlandırabilir ve pinin viskozitesini artırabilir. Hidroksipropil metil selüloz genel tuzlara karşı kararlıdır, ancak tuz çözeltisinin konsantrasyonu yüksek olduğunda, hidroksipropil metil selüloz çözeltisinin viskozitesi artma eğilimindedir.
(4) Hidroksipropil metil selülozun su tutma özelliği, ilave edilen miktarına, viskozitesine vb. bağlıdır; aynı miktarda su tutma oranı metil selülozdan daha yüksektir.
(5) Hidroksipropil metil selüloz, suda çözünebilen polimer bileşiklerle karıştırılarak homojen, daha yüksek viskoziteli bir çözelti haline getirilebilir. Örneğin polivinil alkol, nişasta eter, bitki sakızı vb.
(6) Hidroksipropil metil selülozun harç yapısına yapışması metil selülozunkinden daha yüksektir.
(7) hidroksipropil metil selüloz, metil selüloza göre daha iyi enzimatik dirence sahiptir ve çözeltisinin enzimatik bozunma olasılığı metil selülozunkinden daha düşüktür.
HPMC'nin viskozitesi ve sıcaklığı arasındaki ilişkinin pratik uygulamasında nelere dikkat edilmelidir?
HPMC'nin viskozitesi sıcaklıkla ters orantılıdır, yani viskozite sıcaklığın düşmesiyle artar. Bir ürünün viskozitesinden bahsettiğimizde, %2'lik sulu çözeltisinin 20 santigrat derece sıcaklıkta ölçülmesinin sonucunu kastediyoruz.
Pratik uygulamada, yaz ve kış arasında büyük sıcaklık farkı olan bölgelerde, kışın nispeten daha düşük viskoziteli malzeme kullanılması tavsiyesine dikkat edilmelidir; bu, inşaat için daha elverişlidir. Aksi takdirde, sıcaklık düşük olduğunda selülozun viskozitesi artar ve kazıma sırasında ağır bir his verir.
Orta viskozite: 75000-100000, çoğunlukla macun yapımında kullanılır.
Sebep: İyi su tutma özelliği
Yüksek viskozite (150000-200000), esas olarak polistiren parçacıklı ısı yalıtım harcı tozu ve cam boncuklu ısı yalıtım harcı için kullanılır.
Sebep: Yüksek viskozite, harcın kolayca akmaması, akışkanlığının korunması, inşaat kalitesini artırması.
Ancak genel olarak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma özelliği de o kadar iyi olur; bu nedenle birçok kuru harç fabrikası, ilave miktarını azaltmak için düşük viskoziteli selülozun (20.000-40.000) yerine orta viskoziteli selüloz (75.000-100.000) kullanmayı maliyet açısından değerlendirir.
Yayın tarihi: 14 Eylül 2022