கட்டுமானச் சாந்தின் மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள் என்னென்ன?

கட்டுமானச் சாந்தில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள், இறுதிப் பொருளின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையைத் தீர்மானிப்பதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. கட்டுமானச் சாந்திற்கான மூலப்பொருட்களின் தேவைகளில் பொதுவாகப் பின்வருவன அடங்கும்:

1. சிமென்ட் சார்ந்த பொருட்கள்:
   • போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்: சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் (OPC) அல்லது சாம்பல் அல்லது கசடுடன் கலந்த போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் போன்ற கலப்பு சிமெண்ட்கள், கட்டுமானச் சாந்தில் முதன்மைப் பிணைப்புப் பொருளாகப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அந்த சிமெண்ட், தொடர்புடைய ASTM அல்லது EN தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதோடு, பொருத்தமான நுண்மை, இறுகும் நேரம் மற்றும் அழுத்த வலிமைப் பண்புகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
   • சுண்ணாம்பு: கட்டுமானச் சாந்துக் கலவைகளில், அதன் வேலைத்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு அல்லது சுண்ணாம்புப் பசை சேர்க்கப்படலாம். சுண்ணாம்பு, சாந்துக்கும் கட்டுமானப் பொருட்களுக்கும் இடையிலான பிணைப்பை வலுப்படுத்துவதோடு, சுருங்குதல் மற்றும் விரிசல்களின் விளைவுகளைத் தணிக்கவும் உதவுகிறது.
2. திரட்டுகள்:
   • மணல்: கட்டுமானச் சாந்தின் விரும்பிய வலிமை, வேலைத்திறன் மற்றும் தோற்றத்தைப் பெறுவதற்கு, சுத்தமான, நன்கு தரம் பிரிக்கப்பட்ட மற்றும் சரியான அளவுள்ள மணல் அவசியமாகும். மணலில் கரிம அசுத்தங்கள், களிமண், வண்டல் மற்றும் அதிகப்படியான நுண்ணிய துகள்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். ASTM அல்லது EN விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் இயற்கை அல்லது செயற்கை மணல்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
   • மொத்தக் கற்களின் தரம் பிரித்தல்: சாந்துக் கலவையில் துகள்கள் போதுமான அளவு நிரம்பியிருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், வெற்றிடங்களைக் குறைப்பதற்கும், மொத்தக் கற்களின் துகள் அளவுப் பரவல் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். முறையாகத் தரம் பிரிக்கப்பட்ட மொத்தக் கற்கள், கட்டுமானச் சாந்தின் வேலைத்திறன், வலிமை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகின்றன.
3. தண்ணீர்:
   • கட்டுமானச் சாந்தைக் கலப்பதற்கு, அசுத்தங்கள், உப்புகள் மற்றும் அதிகப்படியான காரத்தன்மை இல்லாத, சுத்தமான, குடிப்பதற்கு உகந்த நீர் தேவைப்படுகிறது. சாந்தின் விரும்பிய பதம், வேலைத்திறன் மற்றும் வலிமையைப் பெறுவதற்கு, நீர்-சிமென்ட் விகிதம் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான நீர் உள்ளடக்கம், வலிமையைக் குறைத்து, சுருக்கத்தை அதிகரித்து, மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையைக் குறைக்கும்.
4. சேர்மானங்கள் மற்றும் கலவைகள்:
   • பிளாஸ்டிசைசர்கள்: வேலைத்திறனை மேம்படுத்தவும், நீர்த் தேவையைக் குறைக்கவும், சாந்தின் பாய்வுத்தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் அதிகரிக்கவும், நீர் குறைக்கும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் போன்ற இரசாயனக் கலவைகள் கொத்துச் சாந்துக் கலவைகளில் சேர்க்கப்படலாம்.
   • காற்று உட்புகுத்தும் காரணிகள்: காற்று உட்புகுத்தும் கலவைகள், சாந்துக் கலவையில் உள்ள நுண்ணிய காற்றுக் குமிழ்களை உட்புகுத்துவதன் மூலம், உறைபனி-உருகுதல் எதிர்ப்புத்திறன், வேலைத்திறன் மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காகப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
   • தாமதப்படுத்திகள் மற்றும் வேகமூட்டிகள்: குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நிலைகளில், இறுகும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், வேலைத்திறனை மேம்படுத்தவும், தாமதப்படுத்தும் அல்லது வேகமூட்டும் கலவைகள் கட்டுமானச் சாந்துக் கலவைகளில் சேர்க்கப்படலாம்.
5. பிற பொருட்கள்:
   • பொசோலானிக் பொருட்கள்: கட்டுமானச் சாந்தின் வலிமை, நீடித்துழைக்கும் தன்மை, மற்றும் சல்பேட் தாக்குதல் மற்றும் கார-சிலிக்கா வினைக்கு (ASR) எதிரான எதிர்ப்புத்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, சாம்பல் தூள், கசடு அல்லது சிலிக்கா புகை போன்ற துணை சிமென்ட் பொருட்களைச் சேர்க்கலாம்.
   • இழைகள்: விரிசல் எதிர்ப்புத்திறன், தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக, கட்டுமானச் சாந்துக் கலவைகளில் செயற்கை அல்லது இயற்கை இழைகள் சேர்க்கப்படலாம்.

கட்டுமானச் சாந்தில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள், உகந்த செயல்திறன், நீடித்துழைக்கும் தன்மை, மற்றும் கட்டுமான அலகுகள் மற்றும் கட்டுமான நடைமுறைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, குறிப்பிட்ட தரநிலைகள், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். கட்டுமானச் சாந்து உற்பத்தியில் நிலைத்தன்மையையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்கு, மூலப்பொருட்களின் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை இன்றியமையாதது.