கொத்து மோர்டாரின் மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள் என்ன?

கொத்து மோர்டாரில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கொத்து மோர்டாரின் மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள் பொதுவாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

1. சிமென்ட் பொருட்கள்:
   • போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்: சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் (OPC) அல்லது சாம்பல் அல்லது கசடு கொண்ட போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் போன்ற கலப்பு சிமென்ட்கள் பொதுவாக கொத்து மோர்டாரில் முதன்மை பிணைப்பு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிமென்ட் தொடர்புடைய ASTM அல்லது EN தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமான நுணுக்கம், அமைக்கும் நேரம் மற்றும் சுருக்க வலிமை பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
   • சுண்ணாம்பு: வேலைத்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்த கொத்து மோட்டார் சூத்திரங்களில் நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு அல்லது சுண்ணாம்பு புட்டி சேர்க்கப்படலாம். சுண்ணாம்பு மோட்டார் மற்றும் கொத்து அலகுகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல்களின் விளைவுகளைத் தணிக்க உதவுகிறது.
2. திரட்டுகள்:
   • மணல்: சுத்தமான, நன்கு தரப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சரியான அளவிலான மணல், கொத்து மோர்டாரின் விரும்பிய வலிமை, வேலை செய்யும் தன்மை மற்றும் தோற்றத்தை அடைவதற்கு அவசியம். மணல் கரிம அசுத்தங்கள், களிமண், வண்டல் மற்றும் அதிகப்படியான நுண்ணிய பொருட்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். ASTM அல்லது EN விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் இயற்கை அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட மணல்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
   • மொத்த தரம் பிரித்தல்: போதுமான துகள் பொதிதலை உறுதி செய்வதற்கும், மோர்டார் மேட்ரிக்ஸில் வெற்றிடங்களைக் குறைப்பதற்கும், மொத்தங்களின் துகள் அளவு பரவலை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். முறையாக தரப்படுத்தப்பட்ட திரட்டுகள் கொத்து மோர்டாரின் மேம்பட்ட வேலைத்திறன், வலிமை மற்றும் நீடித்து நிலைக்கும் பங்களிக்கின்றன.
3. தண்ணீர்:
   • கொத்து மோர்டாரைக் கலப்பதற்கு அசுத்தங்கள், உப்புகள் மற்றும் அதிகப்படியான காரத்தன்மை இல்லாத சுத்தமான, குடிக்கக்கூடிய நீர் தேவைப்படுகிறது. மோர்டாரின் விரும்பிய நிலைத்தன்மை, வேலை செய்யும் தன்மை மற்றும் வலிமையை அடைய நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதிகப்படியான நீர் உள்ளடக்கம் வலிமையைக் குறைத்தல், சுருக்கத்தை அதிகரித்தல் மற்றும் மோசமான நீடித்து நிலைக்கும் வழிவகுக்கும்.
4. சேர்க்கைகள் மற்றும் சேர்க்கைகள்:
   • பிளாஸ்டிசைசர்கள்: வேலைத்திறனை மேம்படுத்தவும், நீர் தேவையைக் குறைக்கவும், மோர்டாரின் ஓட்டம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் கொத்து மோர்டார் சூத்திரங்களில் தண்ணீரைக் குறைக்கும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் போன்ற வேதியியல் கலவைகள் சேர்க்கப்படலாம்.
   • காற்று-உள்வரும் பொருட்கள்: காற்று-உள்வரும் கலவைகள் பெரும்பாலும் கொத்து மோர்டாரில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது உறைதல்-உறை எதிர்ப்பு, வேலை செய்யும் தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகிறது, இது மோர்டார் மேட்ரிக்ஸில் நுண்ணிய காற்று குமிழ்களை நுழைக்கிறது.
   • ரிடார்டர்கள் மற்றும் முடுக்கிகள்: குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத நிலைகளின் கீழ் அமைக்கும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தவும், கொத்து மோட்டார் சூத்திரங்களில் ரிடார்டிங் அல்லது முடுக்கிவிடும் சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படலாம்.
5. பிற பொருட்கள்:
   • போஸோலானிக் பொருட்கள்: சல்பேட் தாக்குதல் மற்றும் கார-சிலிக்கா எதிர்வினை (ASR) ஆகியவற்றிற்கு வலிமை, ஆயுள் மற்றும் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, சாம்பல், கசடு அல்லது சிலிக்கா புகை போன்ற துணை சிமென்ட் பொருட்களை கொத்து மோர்டாரில் சேர்க்கலாம்.
   • இழைகள்: விரிசல் எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்த கொத்து மோட்டார் சூத்திரங்களில் செயற்கை அல்லது இயற்கை இழைகள் சேர்க்கப்படலாம்.

கொத்து மோர்டாரில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள், உகந்த செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் கொத்து அலகுகள் மற்றும் கட்டுமான நடைமுறைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக குறிப்பிட்ட தரத் தரநிலைகள், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். கொத்து மோர்டார் உற்பத்தியில் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு மூலப்பொருட்களின் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை அவசியம்.