1. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் முக்கியப் பயன்பாடு என்ன?
HPMCகட்டுமானப் பொருட்கள், பூச்சுகள், செயற்கைப் பிசின்கள், பீங்கான், மருத்துவம், உணவு, ஜவுளி, விவசாயம், அழகுசாதனப் பொருட்கள், புகையிலை மற்றும் பிற தொழில்களில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HPMC-ஐ அதன் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் தொழில்துறை தரம், உணவுத் தரம் மற்றும் மருத்துவத் தரம் எனப் பிரிக்கலாம்.
2. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் பல வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன?
HPMC-ஐ உடனடி (பிராண்ட் பின்னொட்டு “S”) மற்றும் சூடான நீரில் கரையக்கூடியவை எனப் பிரிக்கலாம். உடனடித் தயாரிப்புகள், குளிர்ந்த நீரில் விரைவாகக் கரைந்து, நீரில் மறைந்துவிடும். இந்த நேரத்தில் திரவத்திற்கு பாகுத்தன்மை இருக்காது, ஏனெனில் HPMC நீரில் சிதறுகிறது, உண்மையான கரைதல் நிகழ்வதில்லை. சுமார் 2 நிமிடங்களில், திரவத்தின் பாகுத்தன்மை படிப்படியாக அதிகரித்து, தெளிவான மற்றும் பிசுபிசுப்பான கூழ்மத்தை உருவாக்குகிறது. சூடான நீரில் கரையக்கூடிய தயாரிப்புகள், குளிர்ந்த நீரில் கட்டியாகி, சூடான நீரில் விரைவாகக் கரைந்துவிடும். வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறையும்போது (தயாரிப்பின் கூழ்ம வெப்பநிலையைப் பொறுத்து), பாகுத்தன்மை மெதுவாகத் தோன்றி, ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மையுள்ள கூழ்மத்தை உருவாக்கும் வரை இது தொடரும்.
3. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் தரத்தை எளிமையாகவும் உள்ளுணர்வுடனும் கண்டறிவது எப்படி?
1) வெண்மை, வெண்மையால் மட்டும் HPMC நல்லதா என்பதைத் தீர்மானிக்க முடியாது என்றாலும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் வெண்மையூட்டி சேர்க்கப்பட்டால் அது அதன் தரத்தைப் பாதிக்கும், ஆனாலும், நல்ல தயாரிப்புகளில் பெரும்பாலும் வெண்மை நன்றாகவே இருக்கும்.
2) நுண்மை: HPMC நுண்மை பொதுவாக 80 மெஷ் மற்றும் 100 மெஷ் ஆகவும், தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் 120 மெஷ் ஆகவும் இருக்கும்; நுண்மை எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது.
3) ஒளி ஊடுருவல்: HPMC நீரில் கரைந்து ஒரு ஒளிபுகும் கூழ்மத்தை உருவாக்குகிறது. அதன் ஒளி ஊடுருவலைப் பார்க்கும்போது, ஊடுருவும் தன்மை அதிகமாக இருந்தால், அது சிறப்பாக இருக்கும். கரையாத பொருட்கள் உள்ளே குறைவாக இருப்பதை இது விளக்குகிறது. செங்குத்து வினைக்கலன்கள் பொதுவாக தரத்தில் சிறந்தவை. சில கிடைமட்ட வினைக்கலன்களும் இதற்கு உதாரணம். ஆனால், கிடைமட்ட வினைக்கலனை விட செங்குத்து வினைக்கலனின் உற்பத்தித் தரம் சிறந்தது என்பதை விளக்க முடியாது. ஒரு பொருளின் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன.
4) விகிதாச்சாரம்: விகிதாச்சாரம் அதிகமாக இருந்தால், கனமான கலவையே சிறந்தது. பொதுவாக, இதில் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைலின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருப்பதால், நீர் தக்கவைப்புத் திறன் சிறப்பாக இருக்கும்.
4. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸைக் கரைக்கும் முறைகள் யாவை?
1) அனைத்து மாடல்களையும் உலர் கலவை முறை மூலம் பொருளுடன் சேர்க்கலாம்;
2) சாதாரண வெப்பநிலையில் உள்ள நீர் கரைசலில் நேரடியாகச் சேர்க்க வேண்டும், குளிர்ந்த நீரில் கரைக்கும் கரைசலைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, சேர்த்த பிறகு பொதுவாக 10-90 நிமிடங்கள் கெட்டியாகும் வரை கலக்கவும் (நன்கு நன்கு கலக்கவும்).
3) சாதாரண மாதிரிகளை, சூடான நீரில் கலந்து சிதறடித்து, கிளறி ஆறிய பிறகு குளிர்ந்த நீரைச் சேர்த்துக் கரைக்கலாம்;
4) கரைக்கும்போது, கட்டியாகும் நிகழ்வு ஏற்பட்டால், அதற்குக் காரணம் போதுமான அளவு கலக்காதது அல்லது சாதாரண மாடலை நேரடியாகக் குளிர்ந்த நீரில் சேர்ப்பது ஆகும். இந்த நேரத்தில், அதை வேகமாக கலக்க வேண்டும்.
5) கரைதலின் போது குமிழ்கள் ஏற்பட்டால், அவற்றை 2 முதல் 12 மணி நேரம் வரை அப்படியே வைத்திருப்பதன் மூலமோ (குறிப்பிட்ட நேரம் கரைசலின் அடர்த்தியைப் பொறுத்தது), அல்லது வெற்றிடமாக்கி அழுத்தம் கொடுப்பதன் மூலமோ, அல்லது தகுந்த அளவு நுரை நீக்கும் காரணியைச் சேர்ப்பதன் மூலமோ அகற்றலாம்.
புட்டி பவுடரின் கன அளவில் 5 ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் உள்ளதா?
உண்மையான பயன்பாட்டில் HPMC-யின் அளவு, காலநிலைச் சூழல், வெப்பநிலை, உள்ளூர் கால்சியம் சாம்பல் நிறத்தின் தரம், புட்டி பவுடரின் கலவை மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். இதனால், தரத்தில் சுமார் 4-5 கிலோகிராம் வரை வேறுபாடுகள் காணப்படும்.
6. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் பொருத்தமான பாகுத்தன்மை என்ன?
புட்டி பவுடரின் பாகுத்தன்மை பொதுவாக 100,000 ஆகும். சாந்துக்கான தேவைகள் அதிகமாக இருப்பதால், 150,000 வரை இருப்பது போதுமானது. மேலும், HPMC-யின் மிக முக்கியமான பங்கு நீர் தக்கவைப்பு ஆகும், அதைத் தொடர்ந்து கெட்டிப்படுத்தும் திறன் வருகிறது. புட்டி பவுடரில், நீர் தக்கவைப்புத் திறன் நன்றாக இருந்து, பாகுத்தன்மை குறைவாக (7-8) இருந்தால் போதுமானது. நிச்சயமாக, பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், ஒப்பீட்டு நீர் தக்கவைப்புத் திறனும் சிறப்பாக இருக்கும். பாகுத்தன்மை 100,000-க்கு மேல் இருக்கும்போது, நீர் தக்கவைப்புத் திறன் அவ்வளவாக இருப்பதில்லை.
7. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் யாவை?
HPMCமுக்கிய மூலப்பொருட்கள்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி, குளோரோமீத்தேன், புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு, இதர மூலப்பொருட்கள், மாத்திரை காரம், அமில டொலுயீன்.
8. புட்டி பவுடர் பயன்பாட்டில் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் முக்கியப் பங்கு, அது ஒரு வேதிப்பொருளா?
புட்டி பவுடரில், கெட்டியாக்குதல், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று செயல்பாடுகள் உள்ளன. கெட்டியாக்குதல்: செல்லுலோஸை கூழ்மமாக கெட்டியாக்க முடியும், இதனால் கரைசல் மேலும் கீழும் சீராக இருப்பதுடன், வழிந்து ஓடுவதைத் தடுக்கும் பங்கையும் வகிக்கிறது. நீர் தக்கவைப்பு: புட்டி பவுடரை மெதுவாக உலரச் செய்கிறது, மேலும் துணைபுரியும் சாம்பல் நிற கால்சியம், நீர் வினையில் ஈடுபடுகிறது. கட்டுமானம்: செல்லுலோஸ் மசகுத்தன்மை அளிப்பதால், புட்டி பவுடருக்கு நல்ல கட்டுமானம் கிடைக்கிறது. HPMC எந்த வேதி வினைகளிலும் பங்கேற்பதில்லை, மாறாக ஒரு துணைப் பாத்திரத்தை மட்டுமே வகிக்கிறது.
9. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் என்பது அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும், அப்படியானால் அயனியற்றது என்றால் என்ன?
எளிமையாகச் சொன்னால், மந்தப் பொருட்கள் வேதி வினைகளில் பங்கேற்பதில்லை.
சிஎம்சி (கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ்) என்பது நேர்மின் அயனி செல்லுலோஸ் ஆகும், எனவே இது சாம்பல் கால்சியத்துடன் வினைபுரிந்து டோஃபு எச்சமாக மாறும்.
10. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் முக்கிய தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகள் யாவை?
ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் உள்ளடக்கம்
மெத்தில் உள்ளடக்கம்
பாகுத்தன்மை
சாம்பல்
உலர் எடை இழப்பு
11. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் கூழ்ம வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது என்ன?
HPMC-யின் ஜெல் வெப்பநிலையானது மெத்தாக்சில் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது; மெத்தாக்சில் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருந்தால், ஜெல் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்.
12 புட்டி பவுடர், டிராப் பவுடர் மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு என்ன?
HPMC-க்கு நீர் தக்கவைக்கும் திறன் குறைவாக இருந்தால், அது தூளாக மாறிவிடும்.
புட்டி பவுடரைப் பயன்படுத்தும்போது 13 ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் சேர்வதால், புட்டி பவுடரில் குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணம் என்ன?
புட்டிப் பொடியில் உள்ள HPMC, கெட்டிப்படுத்துதல், நீர் தேக்கம் மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்வதால், குமிழிகள் ஏற்படுகின்றன:
1.) அதிகப்படியான தண்ணீர் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.
2.) கீழ் அடுக்கு உலராமல், அதன் மீது ஒரு அடுக்கை சுரண்டுவதால், எளிதில் கொப்புளங்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
14. உற்பத்திச் செயல்முறையில், குளிர்ந்த நீரில் விரைவாகக் கரையக்கூடிய மற்றும் வெப்பத்தில் கரையக்கூடிய ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
HPMC குளிர் நீர் உடனடிக் கரைசல் வகையானது, கிளைஆக்சால் மேற்பரப்புச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, குளிர்ந்த நீரில் போட்டவுடன் விரைவாகப் பரவுகிறது, ஆனால் முழுமையாகக் கரைவதில்லை; அதன் பாகுத்தன்மை அதிகரித்து, கரைந்துவிடுகிறது. வெப்பத்தில் கரையக்கூடிய வகையானது கிளைஆக்சாலால் மேற்பரப்புச் சிகிச்சை செய்யப்படுவதில்லை. இதில் கிளைஆக்சாலின் அளவு அதிகமாகவும், பரவல் வேகமாகவும் இருக்கும்; ஆனால் இதன் பாகுத்தன்மை மெதுவாகவும், அளவு குறைவாகவும் இருக்கும், இதற்கு நேர்மாறாகவும் இருக்கும்.
15. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் வாசனைக்கு அப்படி என்ன காரணம்?
கரைப்பான் முறையில் தயாரிக்கப்படும் HPMC, டொலுயீன் மற்றும் ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் ஆகியவற்றால் ஆனது. கழுவும் செயல்முறை சரியாக இல்லாவிட்டால், சிறிதளவு மிச்சச்சுவை இருக்கும். (நடுநிலையாக்கல் மீட்பு என்பது துர்நாற்றத்திற்கான முக்கிய செயல்முறையாகும்)
16. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமான ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
புட்டி பவுடர்: அதிக நீர் தேக்கும் திறன், கட்டுமானப் பணிகளுக்கு ஏற்ற தன்மை (பரிந்துரைக்கப்பட்ட தரம்: 75AX100000)
சாதாரண சிமென்ட் அடிப்படையிலான சாந்து: அதிக நீர் தக்கவைப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, உடனடி பாகுத்தன்மை (பரிந்துரைக்கப்பட்ட தரம்: 75AX150000)
கட்டுமானப் பசையின் பயன்பாடு: உடனடித் தயாரிப்புகள், அதிக பாகுத்தன்மை. (பரிந்துரைக்கப்பட்ட பிராண்ட் எண்: 75AX200000S)
ஜிப்சம் சாந்து: அதிக நீர் தக்கவைப்பு, நடுத்தர மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை, உடனடி பாகுத்தன்மை (பரிந்துரைக்கப்பட்ட தரம்: 75AX75000)
17. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் புனைப்பெயர் என்ன?
HPMC அல்லது MHPC என்பதன் மாற்றுப்பெயர் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ், செல்லுலோஸ் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் ஈதர்.
18. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் மற்றும் இவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன?MC?
MC என்பது மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஆகும். இது காரச் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி, மீத்தேன் குளோரைடை ஈத்தராக்கும் காரணியாகக் கொண்டு, தொடர்ச்சியான வினைகளின் மூலம் செல்லுலோஸ் ஈத்தராகத் தயாரிக்கப்படுகிறது. இதன் பொதுவான பதிலீட்டு அளவு 1.6-2.0 ஆகும். பதிலீட்டு அளவைப் பொறுத்து இதன் கரைதிறனும் மாறுபடும். இது அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈத்தர் வகையைச் சேர்ந்தது.
(1) மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு அதன் சேர்க்கை அளவு, பாகுத்தன்மை, துகள் நுண்மை மற்றும் கரைதல் விகிதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, சேர்க்கை அளவு அதிகமாகவும், நுண்மை குறைவாகவும், பாகுத்தன்மை அதிகமாகவும் இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதிகமாக இருக்கும். சேர்க்கை அளவு நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாகுத்தன்மைக்கும் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்திற்கும் இடையே ஒரு தொடர்பு உள்ளது. கரைதல் விகிதம் முக்கியமாக செல்லுலோஸ் துகள்களின் மேற்பரப்பு மாற்றத்தின் அளவு மற்றும் துகள் நுண்மையைப் பொறுத்தது. மேலே உள்ள பல செல்லுலோஸ் ஈதர்களில், மெத்தில் செல்லுலோஸ் மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஆகியவை அதிக நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன.
(2) மெத்தில் செல்லுலோஸை குளிர்ந்த நீரில் கரைக்க முடியும், சூடான நீரில் கரைப்பது கடினம், அதன் நீர்க்கரைசல் pH = 3-12 வரம்பில் மிகவும் நிலையானது, மேலும் ஸ்டார்ச், முதலியன மற்றும் பல சர்பாக்டான்ட்கள் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, வெப்பநிலை ஜெலேஷன் வெப்பநிலையை அடையும் போது, ஜெலேஷன் நிகழ்வு ஏற்படும்.
(3) வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை கடுமையாக பாதிக்கும், பொதுவாக, வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு மோசமாக இருக்கும். காரையின் வெப்பநிலை 40 டிகிரியைத் தாண்டினால், மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு கணிசமாக மோசமடையும், இது காரையின் கட்டுமானத் திறனை கடுமையாக பாதிக்கிறது.
(4)மெத்தில் செல்லுலோஸ்சாந்தின் கட்டுமானத்திறன் மற்றும் ஒட்டுதலில் இது தெளிவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இங்கு ஒட்டுதல் என்பது, தொழிலாளியால் கருவிக்கும் சுவர் அடித்தளத்திற்கும் இடையில் உணரப்படும் ஒட்டுவிசையைக் குறிக்கிறது; அதாவது, சாந்தின் வெட்டுவிசைத் தடுப்புத்திறன். ஒட்டுதல் அதிகமாக இருந்தால், சாந்தின் வெட்டுவிசைத் தடுப்புத்திறன் அதிகமாக இருக்கும், அதைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில் தொழிலாளர்களுக்குத் தேவைப்படும் வலிமையும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் சாந்தின் கட்டுமானமும் மோசமாக இருக்கும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல் 25, 2024