மாவு முறை மற்றும் கூழ்ம முறை மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட பாலியானிக் செல்லுலோஸின் திரவ இழப்பு எதிர்ப்புப் பண்பின் ஒப்பீடு

பாலிஅயனிக் செல்லுலோஸ் (PAC) என்பது செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்படும் நீரில் கரையக்கூடிய ஒரு பாலிமர் ஆகும். இது பொதுவாக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு ஆய்வுகளில் பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் திரவங்களில், திரவ இழப்பைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு சேர்க்கைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PAC-ஐ உற்பத்தி செய்வதற்கான இரண்டு முக்கிய முறைகள் மாவு முறை மற்றும் கூழ் முறை ஆகும். இந்த இரண்டு செயல்முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் PAC-இன் திரவ இழப்பு எதிர்ப்புப் பண்பின் ஒப்பீடு இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

1. மாவு பிசையும் முறை:
   • உற்பத்தி முறை: மாவு பிசையும் செயல்முறையில், செல்லுலோஸை சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்ற ஒரு காரத்துடன் வினைபுரியச் செய்து காரத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸ் மாவை உருவாக்குவதன் மூலம் PAC தயாரிக்கப்படுகிறது. பின்னர் இந்த மாவு, செல்லுலோஸ் மூலக்கூறில் கார்பாக்சிமெத்தில் தொகுதிகளை அறிமுகப்படுத்த குளோரோஅசிட்டிக் அமிலத்துடன் வினைபுரியச் செய்யப்பட்டு, அதன் விளைவாக PAC உருவாகிறது.
   • துகள் அளவு: மாவு பிசையும் செயல்முறையின் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் PAC, பொதுவாக பெரிய துகள் அளவைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் அதில் PAC துகள்களின் திரட்சிகள் அல்லது திரள்கள் இருக்கலாம்.
   • திரவ இழப்பு எதிர்ப்புத்திறன்: மாவுப் பிசைவு முறையில் தயாரிக்கப்படும் PAC, பொதுவாக துளையிடும் திரவங்களில் நல்ல திரவ இழப்பு எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், பெரிய துகள் அளவு மற்றும் திரள்கள் உருவாகும் சாத்தியம் ஆகியவை, நீர் சார்ந்த துளையிடும் திரவங்களில் நீரேற்றம் மற்றும் சிதறலை மெதுவாக்கக்கூடும். இது, குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைகளில், திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடும்.
2. கூழ்மச் செயல்முறை:
   • உற்பத்தி முறை: கூழ்மச் செயல்முறையில், முதலில் செல்லுலோஸ் நீரில் சிதறடிக்கப்பட்டு ஒரு கூழ்மம் உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் குளோரோஅசிட்டிக் அமிலத்துடன் வினைபுரிந்து, கரைசலிலேயே நேரடியாக PAC-ஐ உற்பத்தி செய்கிறது.
   • துகள் அளவு: மாவுப் பிசைவு முறையில் தயாரிக்கப்படும் PAC உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கூழ்ம முறையில் தயாரிக்கப்படும் PAC பொதுவாக சிறிய துகள் அளவைக் கொண்டிருப்பதோடு, கரைசலில் மிகவும் சீராகப் பரவியும் இருக்கும்.
   • திரவ இழப்பு எதிர்ப்புத்திறன்: கூழ்மச் செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் PAC, துளையிடும் திரவங்களில் சிறந்த திரவ இழப்பு எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இதன் சிறிய துகள் அளவு மற்றும் சீரான பரவல் ஆகியவை, நீர் சார்ந்த துளையிடும் திரவங்களில் விரைவான நீரேற்றம் மற்றும் பரவலுக்கு வழிவகுத்து, குறிப்பாக சவாலான துளையிடும் சூழ்நிலைகளில், மேம்பட்ட திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்திறனுக்கு இட்டுச் செல்கின்றன.

மாவுப் பிசைவு முறையில் தயாரிக்கப்படும் PAC மற்றும் கூழ்ம முறை மூலம் தயாரிக்கப்படும் PAC ஆகிய இரண்டுமே, துளையிடும் திரவங்களில் திறம்பட திரவ இழப்புத் தடுப்பை வழங்க முடியும். இருப்பினும், கூழ்ம முறை மூலம் தயாரிக்கப்படும் PAC, வேகமான நீரேற்றம் மற்றும் பரவல் போன்ற சில நன்மைகளை வழங்கக்கூடும். இது, குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த துளையிடும் சூழல்களில், மேம்பட்ட திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது. இறுதியில், இந்த இரண்டு உற்பத்தி முறைகளுக்கு இடையேயான தேர்வு, குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகள், செலவுக் கருத்தாய்வுகள் மற்றும் துளையிடும் திரவப் பயன்பாட்டிற்குத் தொடர்புடைய பிற காரணிகளைப் பொறுத்து அமையலாம்.