Камыр жана суспензия процесстери менен алынган полианиондук целлюлозанын суюктуктун жоголушуна туруктуулук касиетин салыштыруу

Полианиондук целлюлоза (ПАЦ) – целлюлозадан алынган сууда эрүүчү полимер жана мунай жана газ чалгындоодо колдонулган бургулоо суюктуктарында суюктуктун жоголушун көзөмөлдөөчү кошулма катары кеңири колдонулат. ПАЦды өндүрүүнүн эки негизги ыкмасы – камыр процесси жана шлам процесси. Бул эки процесс аркылуу өндүрүлгөн ПАЦдын суюктуктун жоголушуна туруктуулук касиетин салыштыруу:

1. Камыр жасоо процесси:
   • Өндүрүш ыкмасы: Камыр жасоо процессинде, PAC целлюлозаны натрий гидроксиди сыяктуу щелоч менен реакцияга киргизип, щелочтуу целлюлоза камырын пайда кылуу менен өндүрүлөт. Андан кийин бул камыр хлоруксус кислотасы менен реакцияга кирип, целлюлозанын негизги бөлүгүнө карбоксиметил топторун киргизет, натыйжада PAC пайда болот.
   • Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү: Камыр процесси менен өндүрүлгөн PAC, адатта, чоңураак бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө ээ жана агломераттарды же PAC бөлүкчөлөрүнүн агрегаттарын камтышы мүмкүн.
   • Суюктуктун жоголушуна туруктуулук: Камыр процесси менен өндүрүлгөн PAC, адатта, бургулоо суюктуктарында суюктуктун жоголушуна жакшы туруктуулукту көрсөтөт. Бирок, бөлүкчөлөрдүн чоңураак өлчөмү жана агломераттардын болушу суу негизиндеги бургулоо суюктуктарында гидратациянын жана дисперсиянын жайлашына алып келиши мүмкүн, бул, айрыкча, жогорку температура жана жогорку басым шарттарында, суюктуктун жоголушун көзөмөлдөө көрсөткүчтөрүнө таасир этиши мүмкүн.
2. Шлам процесси:
   • Өндүрүш ыкмасы: Шлам процессинде целлюлоза алгач сууда эритилип, шлам пайда болот, андан кийин ал натрий гидроксиди жана хлоруксус кислотасы менен реакцияга кирип, түздөн-түз эритмеде ПАК пайда болот.
   • Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү: Шлам процессинде пайда болгон PAC, адатта, камыр процессинде пайда болгон PACга салыштырмалуу кичине бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө ээ жана эритмеде бирдей тарайт.
   • Суюктуктун жоголушуна туруктуулук: Шлам процесси менен өндүрүлгөн PAC бургулоо суюктуктарында суюктуктун жоголушуна эң сонун туруктуулукту көрсөтөт. Кичинекей бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана бирдей дисперсия суу негизиндеги бургулоо суюктуктарында тезирээк гидратацияга жана дисперсияга алып келет, бул суюктуктун жоголушун көзөмөлдөөнүн натыйжалуулугун жакшыртат, айрыкча татаал бургулоо шарттарында.

Камыр процесси менен өндүрүлгөн PAC да, суспензия процесси менен өндүрүлгөн PAC да бургулоо суюктуктарында суюктуктун жоголушуна натыйжалуу туруктуулукту камсыздай алат. Бирок, суспензия процесси менен өндүрүлгөн PAC белгилүү бир артыкчылыктарды, мисалы, тез гидратация жана дисперсияны сунушташы мүмкүн, бул суюктуктун жоголушун көзөмөлдөөнүн натыйжалуулугун жогорулатат, айрыкча жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы бургулоо чөйрөсүндө. Акыр-аягы, бул эки өндүрүш ыкмасынын ортосундагы тандоо белгилүү бир аткаруу талаптарына, чыгымдарды эске алууга жана бургулоо суюктугун колдонууга тиешелүү башка факторлорго жараша болушу мүмкүн.