Xəmir prosesi və suspenziya prosesi ilə istehsal olunan polianion sellülozasının maye itkisinə davamlılıq xüsusiyyətinin müqayisəsi

Polianion sellüloza (PAC) sellülozadan əldə edilən suda həll olan bir polimerdir və neft və qaz kəşfiyyatında istifadə olunan qazma mayelərində maye itkisinə nəzarət əlavəsi kimi istifadə olunur. PAC istehsalının iki əsas üsulu xəmir prosesi və şlam prosesidir. Bu iki proses tərəfindən istehsal olunan PAC-ın maye itkisinə davamlılıq xüsusiyyətinin müqayisəsi:

1. Xəmir prosesi:
   • İstehsal üsulu: Xəmir prosesində PAC, sellüloza natrium hidroksid kimi qələvi ilə reaksiyaya girərək qələvi sellüloza xəmiri əmələ gətirməklə istehsal olunur. Daha sonra bu xəmir xlorosirkə turşusu ilə reaksiyaya girərək sellüloza onurğasına karboksimetil qrupları daxil olur və nəticədə PAC əmələ gəlir.
   • Hissəcik Ölçüsü: Xəmir prosesi ilə istehsal olunan PAC adətən daha böyük hissəcik ölçüsünə malikdir və aqlomeratlar və ya PAC hissəciklərinin aqreqatlarını ehtiva edə bilər.
   • Maye İtkisinə Müqavimət: Xəmir prosesi ilə istehsal olunan PAC, ümumiyyətlə, qazma mayelərində yaxşı maye itkisinə davamlılıq nümayiş etdirir. Bununla belə, daha böyük hissəcik ölçüsü və aqlomeratların potensial mövcudluğu su əsaslı qazma mayelərində yavaş hidratasiya və dispersiyaya səbəb ola bilər ki, bu da, xüsusən də yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitində maye itkisinə nəzarət performansına təsir göstərə bilər.
2. Çöküntü prosesi:
   • İstehsal üsulu: Sellüloza əvvəlcə suda dispersiya olunaraq sellüloza əmələ gətirir, daha sonra isə birbaşa məhlulda PAC əmələ gətirmək üçün natrium hidroksid və xlorosirkə turşusu ilə reaksiyaya girir.
   • Hissəcik Ölçüsü: Çözüm prosesi ilə istehsal olunan PAC, xəmir prosesi ilə istehsal olunan PAC ilə müqayisədə adətən daha kiçik hissəcik ölçüsünə malikdir və məhlulda daha bərabər şəkildə dağılır.
   • Maye İtkisinə Müqavimət: Şlam prosesi ilə istehsal olunan PAC, qazma mayelərində əla maye itkisinə davamlılıq nümayiş etdirməyə meyllidir. Daha kiçik hissəcik ölçüsü və vahid dispersiya su əsaslı qazma mayelərində daha sürətli hidratasiya və dispersiyaya səbəb olur və bu da, xüsusən də çətin qazma şəraitində maye itkisinə nəzarət performansının yaxşılaşmasına gətirib çıxarır.

Həm xəmir prosesi ilə istehsal olunan PAC, həm də şlam prosesi ilə istehsal olunan PAC qazma mayelərində effektiv maye itkisinə qarşı müqavimət təmin edə bilər. Bununla belə, şlam prosesi ilə istehsal olunan PAC, xüsusilə yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli qazma mühitlərində maye itkisinə nəzarətin gücləndirilməsinə gətirib çıxaran daha sürətli hidratasiya və dispersiya kimi müəyyən üstünlüklər təklif edə bilər. Nəticədə, bu iki istehsal üsulu arasında seçim xüsusi performans tələblərindən, xərc mülahizələrindən və qazma mayesinin tətbiqi ilə əlaqəli digər amillərdən asılı ola bilər.