1, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) හි ප්‍රධාන භාවිතය කුමක්ද?
පිළිතුර :එච්පීඑම්සීගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, ආලේපන, කෘතිම දුම්මල, පිඟන් මැටි, ඖෂධ, ආහාර, රෙදිපිළි, කෘෂිකර්මාන්තය, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, දුම්කොළ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. HPMC පහත පරිදි බෙදිය හැකිය: භාවිතය අනුව ඉදිකිරීම් ශ්‍රේණිය, ආහාර ශ්‍රේණිය සහ වෛද්‍ය ශ්‍රේණිය. වර්තමානයේ ගෙදර හැදූ නිෂ්පාදන බොහෝ දුරට ඉදිකිරීම් මට්ටමින් සිදු කරනු ලැබේ, ඉදිකිරීම් මට්ටමින් පුට්ටි කුඩු ප්‍රමාණය ඉතා විශාලය, 90% ක් පමණ පුට්ටි කුඩු කිරීමට භාවිතා කරයි, ඉතිරිය සිමෙන්ති මෝටාර් සහ මැලියම් කිරීමට භාවිතා කරයි.
2, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) වර්ග කිහිපයකට බෙදා ඇත, එහි භාවිතය අතර වෙනස කුමක්ද?
පිළිතුර: HPMC ක්ෂණික සහ තාප ද්‍රාව්‍ය ලෙස බෙදිය හැකිය, ක්ෂණික නිෂ්පාදන, සීතල ජලයේ ඉක්මනින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, ජලයේ අතුරුදහන් වේ, මේ අවස්ථාවේ දී ද්‍රවයට දුස්ස්රාවිතතාවයක් නොමැත, මන්ද HPMC ජලයේ විසුරුවා හරිනු ලැබේ, සැබෑ ද්‍රාවණයක් නොමැත. මිනිත්තු 2 ක් පමණ, ද්‍රවයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩ් සාදයි. තාප ද්‍රාව්‍ය නිෂ්පාදන, සීතල ජල සමුච්චය කිරීමේදී, උණු වතුරේ තිබිය හැකිය, ඉක්මනින් විසුරුවා හැරිය හැක, උණු වතුරේ අතුරුදහන් විය හැකිය, උෂ්ණත්වය යම් උෂ්ණත්වයකට පහත වැටෙන තුරු, විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩ් සෑදෙන තුරු දුස්ස්රාවිතතාවය සෙමින් දිස්වේ. තාප ද්‍රාව්‍ය වර්ගය පුට්ටි කුඩු සහ මෝටාර් වල පමණක් භාවිතා කළ හැකිය, ද්‍රව මැලියම් සහ ආලේපනයේ, සමුච්චය කිරීමේ සංසිද්ධියක් දිස්විය හැකිය, භාවිතා කළ නොහැක. ක්ෂණික විසුරුවා හැරීමේ ආකෘතිය, යෙදුම් විෂය පථය තරමක් පුළුල් ය, ළමා කුඩු සහ මෝටාර් සමඟ කම්මැලි විය යුතු අතර, ද්‍රව මැලියම් සහ ආලේපනයේදී, සියල්ල භාවිතා කළ හැකිය, තහනම් කිසිවක් නැත.
3, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) ද්‍රාවණ ක්‍රමවලට ඒවා තිබේද?
– පිළිතුර: උණු වතුර ද්‍රාවණ ක්‍රමය: HPMC උණු වතුරේ දිය නොවන නිසා, මුල් HPMC උණු වතුරේ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, පසුව සිසිල් වන විට ඉක්මනින් ද්‍රාවණය කළ හැකි බැවින්, සාමාන්‍ය ක්‍රම දෙකක් පහත පරිදි විස්තර කෙරේ:
1) ඔබට අවශ්‍ය තරම් උණු වතුරෙන් කන්ටේනරය පුරවා එය ℃ 70 දක්වා රත් කරන්න. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ක්‍රමයෙන් සෙමින් ඇවිස්සීමත් සමඟ එකතු වන අතර HPMC ජල මතුපිට පාවෙන අතර පසුව ක්‍රමයෙන් පොහොරක් සාදයි, එය ඇවිස්සීමත් සමඟ සිසිල් වේ.
2) අවශ්‍ය ජල ප්‍රමාණයෙන් 1/3 ක් හෝ 2/3 ක් කන්ටේනරයට එකතු කර 70℃ දක්වා රත් කරන්න. උණු වතුර පොහොර සකස් කිරීම සඳහා ක්‍රමය 1 අනුව HPMC විසුරුවා හරින්න; ඉන්පසු ඉතිරි සීතල වතුර උණු වතුර පොහොරට එකතු කර කලවම් කිරීමෙන් පසු මිශ්‍රණය සිසිල් කරන්න.
කුඩු මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය: HPMC කුඩු සහ අනෙකුත් කුඩු ද්‍රව්‍ය අමුද්‍රව්‍ය විශාල සංඛ්‍යාවක්, බ්ලෙන්ඩරයක් සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කර, පසුව විසුරුවා හැරීමට ජලය එකතු කරන්න, මෙම අවස්ථාවේදී HPMC විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, එක් එක් කුඩා කොන, HPMC කුඩු ස්වල්පයක් පමණක්, ජලය වහාම දිය වේ. – පුට්ටි කුඩු සහ මෝටාර් නිෂ්පාදකයින් මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි. [හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) පුට්ටි කුඩු මෝටාර් වල ඝණීකරණ කාරකයක් සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
4, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) සරල හා අවබෝධාත්මක ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර : (1) සුදු පැහැය: සුදු පැහැයට HPMC හොඳද යන්න තීරණය කළ නොහැකි වුවද, එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සුදු පැහැයට එකතු කළහොත් එහි ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ හොඳ නිෂ්පාදනවල හොඳ සුදු පැහැයක් ඇත. (2) සියුම් බව :HPMC සියුම් බව සාමාන්‍යයෙන් දැල් 80 ක් සහ දැල් 100 ක්, අරමුණු 120 ක් අඩුය, හෙබෙයි HPMC බොහෝ විට දැල් 80 ක්, සියුම් බව, සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, වඩා හොඳය. (3) සම්ප්‍රේෂණය: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) ජලයට, විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩ් සෑදීම, එහි සම්ප්‍රේෂණය බලන්න, සම්ප්‍රේෂණය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය, ඇතුළත දිය නොවන දේවල් අඩුය. සිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ සම්ප්‍රේෂණය සාමාන්‍යයෙන් හොඳයි, සහ තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ එය නරක ය, නමුත් සිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට වඩා හොඳ බව එයින් අදහස් නොවේ. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමට බොහෝ සාධක තිබේ. (4) අනුපාතය: අනුපාතය විශාල වන තරමට බර වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය. ප්‍රධාන දෙයට වඩා, ඇතුළත හයිඩ්‍රොක්සයිල් ප්‍රොපයිල් පාදක අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ බැවින්, හයිඩ්‍රොක්සයිල් ප්‍රොපයිල් පාදක අන්තර්ගතය ඉහළ බැවින්, වඩා හොඳ අවශ්‍යතාවය සඳහා ජලය ආරක්ෂා කරන්න.
5, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) දුස්ස්රාවිතතාවය වඩාත් සුදුසුද?
– පිළිතුර: ළමා කුඩු සමඟ කම්මැලි වීම සාමාන්‍යයෙන් 100,000 ට වඩා හොඳයි, මෝටාර් වල අවශ්‍යතාවයට වඩා උසයි, භාවිතා කිරීමට 150,000 ක හැකියාව අවශ්‍යයි. එපමණක් නොව, HPMC යනු ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ වැදගත්ම කාර්යභාරය වන අතර පසුව ඝන වීම සිදු වේ. පුට්ටි කුඩු වල, ජල රඳවා තබා ගැනීම හොඳ නම්, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩුයි (7-80 දහසක්), එය ද හැකි ය, ඇත්ත වශයෙන්ම, දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල වේ, සාපේක්ෂ ජල රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය, දුස්ස්රාවීතාවය 100,000 ට වඩා වැඩි වූ විට, ජල රඳවා තබා ගැනීමේ දුස්ස්රාවීතාවය එතරම් නොවේ.
6, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) ප්‍රධාන තාක්ෂණික දර්ශක මොනවාද? .
පිළිතුර: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය, බොහෝ පරිශීලකයින් මෙම දර්ශක දෙක ගැන සැලකිලිමත් වේ. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය ඉහළයි, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවිතතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, සාපේක්ෂ (නමුත් නිරපේක්ෂ නොවේ) ද වඩා හොඳ වන අතර, දුස්ස්රාවීතාවය, සිමෙන්ති මෝටාර් කිහිපයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
7, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය මොනවාද?
පිළිතුර: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය: පිරිපහදු කළ කපු, ක්ලෝරෝමීතේන්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ්, අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය, ටැබ්ලට් ක්ෂාර, අම්ලය, ටොලුයින්, අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර සහ යනාදිය.
8, පුට්ටි කුඩු යෙදීමේදී HPMC, ප්‍රධාන කාර්යභාරය, රසායන විද්‍යාව ඇතිවීමද?
පිළිතුර: පුට්ටි කුඩු, ඝන වීම, ජලය සහ ඉදිකිරීම් භූමිකාවන් තුනකින් HPMC. ඝන වීම: සෙලියුලෝස් අත්හිටුවීම දක්වා ඝන කළ හැකි අතර, එමඟින් ද්‍රාවණය ඉහළට සහ පහළට ඒකාකාරව පවතී. ජල රඳවා තබා ගැනීම: පුට්ටි කුඩු සෙමින් වියළීමට ඉඩ දෙන්න, ජල ප්‍රතික්‍රියාවේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ සහායක අළු කැල්සියම්. ඉදිකිරීම්: සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීම, පුට්ටි කුඩු හොඳ ඉදිකිරීම් ඇති කළ හැකිය. HPMC කිසිදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට සහභාගී නොවන නමුත් ආධාරක කාර්යභාරයක් පමණක් ඉටු කරයි. බිත්තියේ ඇති පුට්ටි කුඩු සහ ජලය රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකි, මන්ද නව ද්‍රව්‍ය ජනනය වීම නිසා, පුට්ටි කුඩු බිත්තියෙන් පහළට, කුඩු බවට පත් කර, පසුව භාවිතා කිරීම හොඳ නැත, මන්ද එය නව ද්‍රව්‍යයක් (කැල්සියම් කාබනේට්) සෑදී ඇත. අළු කැල්සියම් කුඩු වල ප්‍රධාන සංයුතිය වන්නේ Ca(OH)2,CaO සහ CaCO3,CaO+H2O=Ca(OH)2 කුඩා ප්‍රමාණයක මිශ්‍රණයකි — Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O CO2, කැල්සියම් කාබනේට් සහ HPMC වල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ජලයේ සහ වාතයේ අළු කැල්සියම්, අළු කැල්සියම් වඩා හොඳ ප්‍රතික්‍රියාවකට සහාය වීම පමණක් වන අතර, එහිම කිසිදු ප්‍රතික්‍රියාවකට සහභාගී නොවීය.
9.HPMC අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්, එසේනම් අයනික නොවන යනු කුමක්ද?
A: සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, අයන නොවන ද්‍රව්‍ය යනු ජලයේ අයනීකරණය නොවන ද්‍රව්‍ය වේ. අයනීකරණය යනු ජලය හෝ මධ්‍යසාර වැනි නිශ්චිත ද්‍රාවකයක ඉලෙක්ට්‍රෝලය නිදහස් චලනය වන ආරෝපිත අයන බවට විඝටනය වීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, අපි දිනපතා අනුභව කරන ලුණු - සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් (NaCl) ජලයේ දියවී අයනීකරණය වී ධන ආරෝපණයක් සහිත නිදහස් චලනය වන සෝඩියම් අයන (Na+) සහ සෘණ ආරෝපණයක් සහිත ක්ලෝරයිඩ් අයන (Cl) නිපදවයි. එනම්, ජලයේ HPMC ආරෝපිත අයන බවට විඝටනය නොවන නමුත් අණු ලෙස පවතී.
10. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජෙල් උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වන්නේ කුමක්ද?
– පිළිතුර: ජෙල් උෂ්ණත්වයඑච්පීඑම්සීමෙතොක්සයිල් අන්තර්ගතයට සම්බන්ධයි, මෙතොක්සයිල් අන්තර්ගතය ↓ අඩු වන තරමට ජෙල් උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.
11, පුටි පවුඩර් පවුඩර් සහ HPMC අතර සම්බන්ධයක් නැද්ද?
පිළිතුර: පුට්ටි කුඩු බිංදු කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් සහ අළු කැල්සියම් ගුණාත්මක භාවය අතර ඉතා විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර, HPMC අතර එතරම් විශාල සම්බන්ධතාවයක් නොමැත. අළු කැල්සියම් වල අඩු කැල්සියම් අන්තර්ගතය සහ අළු කැල්සියම් වල CaO සහ Ca(OH)2 හි නුසුදුසු අනුපාතය කුඩු බිංදු වීමට හේතු වේ. HPMC සමඟ සුළු සම්බන්ධතාවයක් තිබේ නම්, HPMC ජලය රඳවා තබා ගැනීම දුර්වල වන අතර එය කුඩු වලටද හේතු වේ.
12, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සීතල ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සහ උණුසුම් ද්‍රාව්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වෙනස කුමක්ද?
– පිළිතුර: HPMC සීතල ජල ක්ෂණික ද්‍රාවණ වර්ගය ග්ලයොක්සල් මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, සීතල වතුරට දමා ඉක්මනින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, නමුත් සැබවින්ම දිය නොවේ, දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ යයි, දිය වේ. තාප ද්‍රාව්‍ය වර්ගය ග්ලයොක්සල් සමඟ මතුපිට ප්‍රතිකාර කර නොමැත. ග්ලයොක්සල් ප්‍රමාණය විශාලයි, විසරණය වේගවත්, නමුත් දුස්ස්රාවිතතාවය මන්දගාමී වේ, ප්‍රමාණය කුඩා වේ, ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව.
13, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) සුවඳ කොහොමද?
– පිළිතුර: ද්‍රාවක ක්‍රමය මගින් නිපදවන HPMC ටොලුයින් සහ අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර වලින් සාදා ඇත. සේදීම එතරම් හොඳ නැතිනම්, යම් අවශේෂ රසයක් පවතිනු ඇත.
14, විවිධ භාවිතයන්, නිවැරදි හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
– පිළිතුර: ළමා කුඩු යෙදීමෙන් කම්මැලි වන්න: අවශ්‍යතාවය බාලයි, දුස්ස්රාවිතතාවය 100,000, හරි, ජලය ආරක්ෂා කිරීම වැදගත් වන්නේ සමීප වීමටයි. මෝටාර් යෙදීම: ඉහළ අවශ්‍යතා, ඉහළ දුස්ස්රාවීතා අවශ්‍යතා, වඩා හොඳ වීමට 150,000. මැලියම් යෙදීම: ක්ෂණික නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්‍යතාවය, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය.
15. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල අන්වර්ථ නාමය කුමක්ද?
– පිළිතුර: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, HPMC හෝ MHPC ලෙස කෙටියෙන් හැඳින්වේ, නැතහොත් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්; සෙලියුලෝස් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් ඊතර්; හයිප්‍රොමෙලෝස්, සෙලියුලෝස්, 2-හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්.
පුටි කුඩු යෙදීමේදී 16.HPMC, පුටි කුඩු බුබුල කුමක් සඳහාද?
පිළිතුර: පුට්ටි කුඩු, ඝණ වීම, ජලය සහ ඉදිකිරීම් තුනේ භූමිකාවන්හි HPMC. කිසිදු ප්‍රතික්‍රියාවකට සහභාගී නොවීම. බුබුලු ඇතිවීමට හේතු: 1, ඕනෑවට වඩා ජලය. 2, පතුල වියළී නැත, සීරීම් ස්ථරයේ මුදුනේ, බිබිලි ඇති කිරීමටද පහසුය.
17. HPMC සහ MC අතර වෙනස කුමක්ද?
– පිළිතුර: MC යනු මෙතිල් සෙලියුලෝස් වන අතර එය පිරිපහදු කළ කපු ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් ඊතරිකරණ කාරකයක් ලෙස ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් හරහා සෙලියුලෝස් ඊතර් වලින් සෑදී ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ආදේශන මට්ටම 1.6~2.0 වන අතර, ද්‍රාව්‍යතාව ආදේශන මට්ටම අනුව වෙනස් වේ. අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්ට අයත් වේ.
(1) මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම එහි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශු සියුම් බව සහ ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන් විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම, කුඩා සියුම් බව, දුස්ස්රාවිතතාවය, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ඉහළ ය. ඒවා අතර, ආකලන ප්‍රමාණය ජල රඳවා තබා ගැනීමට විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරන අතර දුස්ස්රාවිතතාවය ජල රඳවා තබා ගැනීමට සමානුපාතික නොවේ. ද්‍රාවණ අනුපාතය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ සෙලියුලෝස් අංශුවල මතුපිට වෙනස් කිරීමේ මට්ටම සහ අංශු සියුම් බව මත ය. ඉහත සෙලියුලෝස් ඊතර් කිහිපයකම, මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි ය.
(2) මෙතිල් සෙලියුලෝස් සීතල වතුරේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර එය උණු වතුරේ දිය කිරීමට අපහසුය. එහි ජලීය ද්‍රාවණය pH=3~12 තුළ ඉතා ස්ථායී වේ. එය පිෂ්ඨය, ගුවානඩින් ගම් සහ බොහෝ මතුපිටක කාරක සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත. උෂ්ණත්වය ජෙලීකරණ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට ජෙලීකරණය සිදු වේ.
(3) උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම නරක ය. මෝටාර් වල උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 40 ඉක්මවන්නේ නම්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස නරක වනු ඇත, එය මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් හැකියාවට බරපතල ලෙස බලපායි.
(4) මෙතිල් සෙලියුලෝස් මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් හැකියාව සහ ඇලවීම කෙරෙහි පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙහි “ඇලවීම” යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මෙවලම සහ බිත්ති උපස්ථරය අතර සේවකයාට දැනෙන ඇලවීම, එනම් මෝටාර් වල කැපුම් ප්‍රතිරෝධයයි. ඇලවීම විශාලයි, මෝටාර් වල කැපුම් ප්‍රතිරෝධය විශාලයි, භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී සේවකයින්ට අවශ්‍ය ශක්තිය ද විශාලයි, සහ මෝටාර් ඉදිකිරීම දුර්වලයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවල, මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ඇලවීම මධ්‍යස්ථ මට්ටමක පවතී.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සඳහා වන HPMC, ක්ෂාර ප්‍රතිකාරයෙන් පසු කපු මගින් පිරිපහදු කරනු ලැබේ, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ ක්ලෝරෝමීතේන් ඊතරිකරණ කාරකයක් ලෙස, ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් හරහා සහ අයනික නොවන සෙලියුලෝස් මිශ්‍ර ඊතර් වලින් සාදා ඇත. ආදේශන මට්ටම සාමාන්‍යයෙන් 1.2~2.0 වේ. එහි ගුණාංග මෙතොක්සි සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතයේ අනුපාතය අනුව වෙනස් වේ.
(1) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සීතල වතුරේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන අතර එය උණු වතුරේ දියවීමට අපහසුය. කෙසේ වෙතත්, උණු වතුරේ එහි ජෙලීකරණ උෂ්ණත්වය පැහැදිලිවම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා වැඩි ය. සීතල වතුරේ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාව්‍යතාව ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු විය.
(2) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවිතතාවය එහි අණුක බරට සම්බන්ධ වන අතර, අණුක බර වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. උෂ්ණත්වය දුස්ස්රාවිතතාවයට ද බලපායි. උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. නමුත් එහි දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව බලපෑම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩුය. කාමර උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කළ විට ද්‍රාවණය ස්ථායී වේ.
(3) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් අම්ලයට සහ භෂ්මයට ස්ථායී වන අතර එහි ජලීය ද්‍රාවණය pH=2~12 පරාසය තුළ ඉතා ස්ථායී වේ. කෝස්ටික් සෝඩා සහ දෙහි ජලය එහි ගුණාංග කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි, නමුත් ක්ෂාර එහි ද්‍රාවණ අනුපාතය වේගවත් කර දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සාමාන්‍ය ලවණවලට ස්ථායී වේ, නමුත් ලුණු ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමට නැඹුරු වේ.
(4) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය එහි මාත්‍රාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය මත රඳා පවතින අතර, එම මාත්‍රාවේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වේ.
(5) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පොලිමර් සංයෝග සමඟ මිශ්‍ර කර ඒකාකාර, ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රාවණයක් බවට පත් කළ හැකිය. පොලිවයිනයිල් මධ්‍යසාර, පිෂ්ඨය ඊතර්, එළවළු මැලියම් යනාදිය.
(6) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් මෝටාර් ඉදිකිරීමට ඇලවීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා වැඩිය.
(7) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා හොඳ එන්සයිම ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, එහි ද්‍රාවණ එන්සයිම ක්ෂය වීමේ හැකියාව මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩුය.
18. HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධතාවය ප්‍රායෝගිකව යෙදීමේදී අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද?
පිළිතුර: දුස්ස්රාවීතාවයඑච්පීඑම්සීඋෂ්ණත්වයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ, එනම්, උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. අපි නිෂ්පාදනයක දුස්ස්රාවිතතාවය ගැන කතා කරන විට, අපි කතා කරන්නේ සෙල්සියස් අංශක 20 ක ජලයේ නිෂ්පාදනයෙන් 2% ක දුස්ස්රාවිතතාවය ගැන ය.
ප්‍රායෝගිකව, ගිම්හානය සහ ශීත කාලය අතර විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් ඇති ප්‍රදේශවල, ඉදිකිරීම් සඳහා වඩාත් හිතකර වන ශීත ඍතුවේ දී සාපේක්ෂව අඩු දුස්ස්රාවීතාවයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එසේ නොමැති නම්, උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර, සීරීමේදී, හැඟීම බර වනු ඇත.
මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවය: 75000-100000 ප්‍රධාන වශයෙන් පුට්ටි සඳහා භාවිතා වේ.
හේතුව: හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීම.
ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය: 150000-200000 ප්‍රධාන වශයෙන් පොලිස්ටිරීන් අංශු පරිවාරක මෝටාර් රබර් කුඩු සහ විට්‍රිෆයිඩ් පබළු පරිවාරක මෝටාර් සඳහා භාවිතා වේ.
හේතුව: ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය, බදාම බිම හෙළීම පහසු නැත, ගලා යාම එල්ලීම, ඉදිකිරීම් වැඩි දියුණු කිරීම.
නමුත් සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය, එබැවින් බොහෝ වියළි මෝටාර් කර්මාන්තශාලා, පිරිවැය සලකා බලා, මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් සෙලියුලෝස් (75000-100000) මධ්‍යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් සෙලියුලෝස් (20000-40000) ආදේශ කිරීමට භාවිතා කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-26