A Anxin Cellulose Co., Ltd. é uma fabricante, fornecedora e produtora de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) na China, com a sua marca de alta qualidade AnxinCel® Cellulose éters.
Uma breve análise da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC).
Primeiro, qual é a principal utilização da hidroxipropilmetilcelulose?
A HPMC é amplamente utilizada em materiais de construção, revestimentos, resinas sintéticas, cerâmica, medicina, alimentos, têxteis, agricultura, cosméticos, tabaco e outras indústrias. A HPMC pode ser dividida em grau industrial, grau alimentício e grau farmacêutico, de acordo com sua aplicação.
Segundo, a hidroxipropilmetilcelulose é dividida em alguns tipos, entre os quais qual é a diferença?
O HPMC pode ser dividido em tipo instantâneo (sufixo de classificação “S”) e tipo solúvel a quente. Os produtos instantâneos dispersam-se rapidamente em água fria, desaparecendo na água. Nesse momento, o líquido não apresenta viscosidade, pois o HPMC está apenas disperso na água, sem se dissolver completamente. Após cerca de 2 minutos de agitação, a viscosidade do líquido aumenta gradualmente, formando um coloide viscoso e transparente. Os produtos solúveis a quente dispersam-se rapidamente em água quente, desaparecendo na água fria. Quando a temperatura cai para um determinado ponto (de acordo com a temperatura de gelificação do produto), a viscosidade aumenta gradualmente até a formação de um coloide viscoso e transparente.
O método da solução de hidroxipropilmetilcelulose, número três, apresenta o quê?
1. Todos os modelos podem ser adicionados ao material pelo método de mistura a seco;
2. Deve ser adicionado diretamente à solução aquosa em temperatura ambiente. É preferível usar um dispersor de água fria. Após a adição, geralmente leva de 10 a 90 minutos para engrossar (mexendo, mexendo, mexendo).
3. O modelo comum é primeiro disperso mexendo com água quente e, em seguida, dissolvido adicionando água fria após mexer e resfriar.
4. Se ocorrer aglomeração e formação de grumos durante a dissolução, é porque a mistura foi insuficiente ou porque o produto comum foi adicionado diretamente à água fria. Nesse caso, deve-se mexer rapidamente.
5. Caso se formem bolhas durante a dissolução, estas podem ser deixadas em repouso por 2 a 12 horas (o tempo específico é determinado pela consistência da solução) ou removidas por extração a vácuo, pressurização e outros métodos, podendo também ser adicionada uma quantidade adequada de agente antiespumante.
Quatro, quão simples e intuitivo é determinar se a hidroxipropilmetilcelulose está em bom ou mau estado?
1. Brancura: embora a brancura não determine se o HPMC é bom, e se for adicionado branqueador no processo de produção, afetará sua qualidade, bons produtos geralmente têm boa brancura.
2. Granulometria: A granulometria do HPMC geralmente é de 80 a 100 mesh, 120 mesh é menos frequente; quanto mais fino, melhor.
3. Transmitância de luz: O HPMC em contato com a água forma um coloide transparente. Quanto maior a sua transmitância de luz, melhor a penetrabilidade, o que explica a menor quantidade de substâncias insolúveis em seu interior. Em geral, a transmitância em reatores verticais é boa, e embora alguns reatores horizontais também possam apresentar boa transmitância de luz, isso não garante que a qualidade do produto seja superior à do produto em reatores verticais. Muitos fatores influenciam a qualidade do produto.
4. A proporção: quanto maior a proporção, mais pesado, melhor. Em geral, isso ocorre porque o teor de hidroxipropil é alto, o que resulta em melhor retenção de água.
Cinco, hidroxipropilmetilcelulose na quantidade de massa de vidraceiro em pó?
Na aplicação prática, a dosagem de HPMC varia de acordo com o clima, a temperatura, a qualidade do cálcio disponível localmente, a fórmula da massa de vidraceiro e as exigências de qualidade do cliente, podendo haver diferenças. De modo geral, a quantidade necessária fica entre 4 e 5 kg.
Seis, a viscosidade da hidroxipropilmetilcelulose é muito melhor?
Para massa corrida infantil, geralmente 100.000 é suficiente, mas para argamassa, a exigência é um pouco maior, algo em torno de 150.000. O HPMC tem como função mais importante a retenção de água, seguida pela capacidade de espessamento. Em massa corrida, desde que a retenção de água seja boa e a viscosidade baixa (7-8), também é possível. Claro, quanto maior a viscosidade, melhor a retenção de água. Quando a viscosidade ultrapassa 100.000, ela tem pouco efeito sobre a retenção de água.
Sete, quais são os principais indicadores técnicos da hidroxipropilmetilcelulose?
Teor de hidroxipropil
Conteúdo de metil
viscosidade
cinzas
Perda de peso seco
Oito, quais são as principais matérias-primas da hidroxipropilmetilcelulose?
Principais matérias-primas do HPMC: algodão refinado, clorometano, óxido de propileno, outras matérias-primas, pastilhas de álcali, tolueno ácido.
Nove, hidroxipropilmetilcelulose na aplicação de massa em pó, qual o papel principal, é químico?
Na massa de vidraceiro em pó, a celulose desempenha três funções: espessante, de retenção de água e de construção. Espessante: a celulose atua como agente de suspensão, mantendo a solução uniforme e evitando que escorra. Retenção de água: retarda a secagem da massa, auxiliando na reação do cálcio e das cinzas sob a ação da água. Construção: a celulose possui efeito lubrificante, conferindo boa estrutura à massa. A HPMC não participa de nenhuma reação química, atuando apenas como auxiliar.
A hidroxipropilmetilcelulose é um éter de celulose não iônico, então o que significa "não iônico"?
De um modo geral, as substâncias inertes não participam de reações químicas.
A CMC (carboximetilcelulose) pertence à classe das celuloses catiônicas, portanto, ao entrar em contato com cálcio, ela se transforma em uma espécie de resíduo de tofu.
11. A que se relaciona a temperatura de gelificação da hidroxipropilmetilcelulose?
A temperatura de gelificação da HPMC está relacionada ao seu teor de metoxi. Quanto menor o teor de metoxi, maior a temperatura de gelificação.
Doze, massa de vidraceiro em pó e hidroxipropilmetilcelulose não têm nenhuma relação?
Isso é importante!! O HPMC retém pouca água e pode causar formação de pó.
13. Qual a diferença entre a solução instantânea em água fria e a solução quente de hidroxipropilmetilcelulose no processo de produção?
O HPMC solúvel em água fria, após tratamento superficial com glioxal, dispersa-se rapidamente em água fria, mas não se dissolve completamente, apresentando viscosidade elevada e dissolvendo-se por completo. Já o HPMC termossolúvel não passa por tratamento superficial com glioxal. Nesse caso, o volume de glioxal é grande, resultando em rápida dispersão, porém com viscosidade lenta e volume reduzido, inversamente proporcional ao volume de glioxal.
14. O odor da hidroxipropilmetilcelulose é como devolver uma responsabilidade?
O HPMC produzido pelo método de solvente utiliza tolueno e álcool isopropílico como solventes. Se a lavagem não for bem feita, pode haver algum odor residual. (A neutralização e a recuperação são processos essenciais para a eliminação do odor).
15. Diferentes usos: como escolher a hidroxipropilmetilcelulose adequada?
Massa corrida em pó: alta capacidade de retenção de água, boa facilidade de aplicação (grau recomendado: 7010N)
Argamassa comum à base de cimento: alta retenção de água, alta resistência à temperatura, viscosidade instantânea (classe recomendada: HPK100M)
Aplicação de cola para construção: produtos instantâneos, alta viscosidade. (Marca recomendada: HPK200MS)
Argamassa de gesso: alta retenção de água, viscosidade média e baixa, viscosidade instantânea (grau recomendado: HPK600M)
16. Hidroxipropilmetilcelulose: qual é o nome alternativo?
HPMC ou MHPC, também conhecido como hidroxipropilmetilcelulose ou éter hidroxipropilmetil de celulose.
Dezessete, hidroxipropilmetilcelulose na aplicação de massa em pó, qual a razão para a formação de bolhas na massa em pó?
O HPMC em pó para massa de vidraceiro desempenha três funções: espessante, de retenção de água e de construção, sendo a razão para a formação de bolhas:
1. Foi adicionada água em excesso.
2. O fundo não está seco, e na parte superior há outra camada raspada, o que também facilita a formação de bolhas.
Dezoito, hidroxipropilmetilcelulose e MC, qual é a diferença?
MC é a metilcelulose, obtida a partir do algodão refinado após tratamento alcalino e cloreto de metano como agente eterificante, através de uma série de reações para produzir éter de celulose. Geralmente, o grau de substituição varia de 1,6 a 2,0, e a solubilidade também varia de acordo com o grau de substituição, caracterizando-se como um éter de celulose não iônico.
(1) A retenção de água da metilcelulose depende da quantidade adicionada, da viscosidade, da finura das partículas e da velocidade de dissolução. Em geral, se a quantidade adicionada for grande, a finura for pequena e a viscosidade for alta, a taxa de retenção de água será alta. A quantidade adicionada tem grande influência na taxa de retenção de água, e a viscosidade não está relacionada a ela. A velocidade de dissolução depende principalmente do grau de modificação da superfície das partículas de celulose e da finura das partículas. Entre as metilceluloses de éter e hidroxipropilmetilcelulose mencionadas acima, a taxa de retenção de água é maior.
(2) A metilcelulose pode ser dissolvida em água fria, a dissolução em água quente encontrará dificuldades, sua solução aquosa na faixa de pH =3-12 é muito estável e o amido e muitos surfactantes são compatíveis, quando a temperatura atinge a temperatura de gelificação, o fenômeno de gelificação ocorrerá.
(3) A variação de temperatura afetará seriamente a taxa de retenção de água da metilcelulose; geralmente, quanto maior a temperatura, pior a retenção de água. Se a temperatura da argamassa exceder 40 graus, a retenção de água da metilcelulose será significativamente pior, afetando seriamente a construção da argamassa.
(4) A metilcelulose tem influência óbvia na construção e aderência da argamassa. Aqui, a aderência refere-se à força adesiva sentida entre a ferramenta de aplicação do trabalhador e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. Quanto maior a propriedade adesiva, maior a resistência ao cisalhamento da argamassa e maior a força exigida dos trabalhadores durante o uso, resultando em baixa propriedade construtiva da argamassa.
Data da publicação: 07/09/2022