CMC (karboksimetil selulosa) dalam industri pembuatan kertas merupakan bahan tambahan penting yang digunakan untuk meningkatkan kualiti dan prestasi kertas. CMC ialah sebatian polimer larut air dengan sifat pelarasan kelikatan yang baik dan memainkan peranan penting dalam pembuatan kertas.
1. Sifat asas CMC
CMC ialah terbitan selulosa, yang dihasilkan dengan bertindak balas bahagian hidroksil selulosa dengan asid kloroasetik. Ia mempunyai keterlarutan air dan keupayaan pelarasan kelikatan yang sangat baik. CMC membentuk larutan likat selepas larut dalam air, yang menjadikannya sangat berguna dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
2. Peranan CMC dalam industri pembuatan kertas
Dalam proses pembuatan kertas, CMC digunakan terutamanya sebagai pelekat, pemekat dan penstabil. Fungsinya termasuk:
2.1 Meningkatkan kekuatan kertas
CMC berkesan dapat meningkatkan kepaduan dan ketegangan kertas, serta meningkatkan rintangan koyakan dan rintangan lipatan kertas. Mekanisme tindakannya adalah untuk menjadikan kertas lebih keras dan tahan lama dengan meningkatkan daya ikatan antara gentian pulpa.
2.2 Meningkatkan kilauan dan kelicinan permukaan kertas
Menambah CMC boleh meningkatkan kualiti permukaan kertas dan menjadikan permukaan kertas lebih licin. Ia boleh mengisi jurang pada permukaan kertas dengan berkesan dan mengurangkan kekasaran permukaan kertas, sekali gus meningkatkan kilauan dan kebolehsuaian percetakan kertas.
2.3 Kawal kelikatan pulpa
Semasa proses pembuatan kertas, CMC boleh mengawal kelikatan pulpa dengan berkesan dan memastikan kecairan dan keseragaman pulpa. Kelikatan yang sesuai membantu mengagihkan pulpa secara sekata, mengurangkan kecacatan kertas, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2.4 Meningkatkan pengekalan air pulpa
CMC mempunyai kapasiti pengekalan air yang baik dan boleh mengurangkan kehilangan air pulpa semasa proses pengacuan. Ini boleh mengurangkan pengecutan kertas dan masalah ubah bentuk yang berlaku semasa proses pengeringan, sekali gus meningkatkan kestabilan kertas.
3. Pelarasan kelikatan CMC
Kelikatan CMC merupakan parameter utama untuk kesannya dalam proses pembuatan kertas. Mengikut keperluan pengeluaran yang berbeza, kelikatan CMC boleh diselaraskan dengan melaraskan kepekatan dan berat molekulnya. Secara khususnya:
3.1 Kesan berat molekul
Berat molekul CMC mempunyai kesan langsung terhadap kelikatannya. CMC dengan berat molekul yang lebih besar biasanya mempunyai kelikatan yang lebih tinggi, jadi CMC berat molekul yang tinggi digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kelikatan yang tinggi. CMC berat molekul yang rendah sesuai untuk keadaan yang memerlukan kelikatan yang lebih rendah.
3.2 Kesan kepekatan larutan
Kepekatan larutan CMC juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kelikatan. Secara amnya, semakin tinggi kepekatan larutan CMC, semakin tinggi kelikatannya. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, kepekatan larutan CMC perlu diselaraskan mengikut keperluan khusus untuk mencapai tahap kelikatan yang diperlukan.
4. Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan CMC
Apabila menggunakan CMC dalam proses pembuatan kertas, perkara berikut perlu diberi perhatian:
4.1 Nisbah yang tepat
Jumlah CMC yang ditambah hendaklah diselaraskan mengikut keperluan khusus kertas. Jika terlalu banyak ditambah, ia boleh menyebabkan kelikatan pulpa menjadi terlalu tinggi dan menjejaskan proses pengeluaran; jika tidak mencukupi, kesan yang dijangkakan mungkin tidak tercapai.
4.2 Kawalan proses pembubaran
CMC perlu dilarutkan dalam air sejuk untuk mengelakkan degradasi semasa pemanasan. Proses pembubaran hendaklah dikacau sepenuhnya untuk memastikan CMC larut sepenuhnya dan mengelakkan penggumpalan.
4.3 Kesan nilai pH
Prestasi CMC akan dipengaruhi oleh nilai pH. Dalam pengeluaran kertas, julat pH yang sesuai harus dikekalkan untuk memastikan kesan CMC yang terbaik.
CMC memainkan peranan penting dalam industri pembuatan kertas, dan keupayaan pelarasan kelikatannya secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi kertas. Dengan memilih dan menggunakan CMC dengan betul, kekuatan, kilauan, kelicinan dan kecekapan pengeluaran kertas dapat ditingkatkan dengan ketara. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi sebenar, kepekatan dan kelikatan CMC perlu diselaraskan dengan tepat mengikut keperluan pengeluaran tertentu untuk memastikan kesan terbaiknya.
Masa siaran: 13 Ogos 2024