Кагаз жасоо өнөр жайындагы CMC (карбоксиметилцеллюлоза) кагаздын сапатын жана иштешин жакшыртуу үчүн колдонулган маанилүү кошулма болуп саналат. CMC - жакшы илешкектикти жөнгө салуу касиетине ээ сууда эрүүчү полимер кошулмасы жана кагаз жасоодо маанилүү ролду ойнойт.
1. CMCнин негизги касиеттери
CMC – целлюлозанын туундусу, ал целлюлозанын гидроксил бөлүгүн хлоруксус кислотасы менен реакцияга киргизүү жолу менен жасалат. Ал сууда эң сонун эригичтикке жана илешкектикти жөнгө салуу жөндөмүнө ээ. CMC сууда эригенден кийин илешкек эритмени пайда кылат, бул аны ар кандай өнөр жай колдонмолорунда абдан пайдалуу кылат.
2. Кагаз жасоо өнөр жайындагы CMCнин ролу
Кагаз жасоо процессинде CMC негизинен желим, коюуланткыч жана стабилизатор катары колдонулат. Анын функцияларына төмөнкүлөр кирет:
2.1 Кагаздын бекемдигин жогорулатуу
CMC кагаздын бирикмесин жана тартылуусун натыйжалуу жогорулатат, ошондой эле кагаздын айрылууга жана бүктөлүүгө туруктуулугун жакшыртат. Анын иш-аракет механизми - целлюлоза булаларынын ортосундагы байланыш күчүн күчөтүү менен кагазды бышык жана бышык кылуу.
2.2 Кагаздын жылтырактыгын жана бетинин жылмакайлыгын жакшыртуу
CMC кошуу кагаздын бетинин сапатын жакшыртып, кагаздын бетин жылмакай кыла алат. Ал кагаздын бетиндеги боштуктарды натыйжалуу толтуруп, кагаздын бетинин оройлугун азайтып, ошону менен кагаздын жылтырактыгын жана басып чыгарууга ыңгайлашуусун жакшыртат.
2.3 Целлюлозанын илешкектүүлүгүн көзөмөлдөө
Кагаз жасоо процессинде CMC целлюлозанын илешкектүүлүгүн натыйжалуу көзөмөлдөп, целлюлозанын суюктугун жана бирдейлигин камсыздай алат. Тийиштүү илешкектүүлүк целлюлозаны бирдей бөлүштүрүүгө, кагаз кемчиликтерин азайтууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет.
2.4 Целлюлозанын сууну кармап турушун жакшыртуу
CMC сууну жакшы кармап туруу жөндөмүнө ээ жана калыптоо процессинде пульпанын суу жоготуусун азайта алат. Бул кагаздын кичирейүүсүн жана кургатуу процессинде пайда болгон деформация көйгөйлөрүн азайтып, ошону менен кагаздын туруктуулугун жакшыртат.
3. CMC илешкектигин жөнгө салуу
CMCнин илешкектүүлүгү анын кагаз жасоо процессиндеги таасиринин негизги параметри болуп саналат. Ар кандай өндүрүш талаптарына ылайык, CMCнин илешкектүүлүгүн анын концентрациясын жана молекулярдык салмагын тууралоо менен жөнгө салууга болот. Тактап айтканда:
3.1 Молекулярдык салмактын таасири
CMCнин молекулярдык салмагы анын илешкектүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Чоңураак молекулярдык салмагы бар CMC адатта жогорку илешкектүүлүккө ээ, ошондуктан жогорку молекулярдык салмагы бар CMC жогорку илешкектүүлүктү талап кылган колдонмолордо колдонулат. Төмөнкү молекулярдык салмагы бар CMC төмөнкү илешкектүүлүктү талап кылган учурларда ылайыктуу.
3.2 Эритменин концентрациясынын таасири
CMC эритмесинин концентрациясы да илешкектикке таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Жалпысынан алганда, CMC эритмесинин концентрациясы канчалык жогору болсо, анын илешкектиги ошончолук жогору болот. Ошондуктан, иш жүзүндө өндүрүштө талап кылынган илешкектик деңгээлине жетүү үчүн CMC эритмесинин концентрациясын белгилүү бир талаптарга ылайык тууралоо керек.
4. CMC колдонуу боюнча сактык чаралары
Кагаз жасоо процессинде CMC колдонууда төмөнкү пункттарды эске алуу керек:
4.1 Так катыш
Кошулган CMCнин көлөмү кагаздын өзгөчө талаптарына ылайык туураланышы керек. Эгерде өтө көп кошулса, ал пульпанын илешкектүүлүгүн өтө жогорулатып, өндүрүш процессине таасир этиши мүмкүн; жетишсиз болсо, күтүлгөн натыйжага жетишилбеши мүмкүн.
4.2 Эритүү процессин башкаруу
Жылытуу учурунда чирибеши үчүн, CMC муздак сууда эритүү керек. CMC толугу менен эригенин жана агломерацияланбашы үчүн эритүү процессин толугу менен аралаштыруу керек.
4.3 рН маанисинин таасири
CMCнин иштешине рН мааниси таасир этет. Кагаз өндүрүшүндө CMCнин эң жакшы таасирин камсыз кылуу үчүн тиешелүү рН диапазону сакталышы керек.
CMC кагаз жасоо өнөр жайында маанилүү ролду ойнойт жана анын илешкектигин жөнгө салуу жөндөмү кагаздын сапатына жана иштешине түздөн-түз таасир этет. CMCди туура тандоо жана колдонуу менен кагаздын бекемдигин, жылтырактыгын, жылмакайлыгын жана өндүрүш натыйжалуулугун бир топ жакшыртууга болот. Бирок, иш жүзүндө колдонууда CMCнин концентрациясын жана илешкектигин анын эң жакшы натыйжасын камсыз кылуу үчүн белгилүү бир өндүрүш талаптарына ылайык так тууралоо керек.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 13-августу